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镀镍工艺流程

工艺流程
一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程
机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→
水洗→去离子水洗
主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部
位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行
机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠20g/l碳酸钠30g/l磷酸钠
30g/lOP-101ml/l
工艺条件温度：60-80℃时间3-5分钟
如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复
操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，
能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂
保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，
不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学
镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1盐酸（体积比）
工艺条件温度：室温时间：15-30秒
酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方10%硫酸(体积比)ρH2SO4=1.84g/cm
3
工艺条件温度：室温时间：10-20秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺
由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按
常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，
很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，
以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清
洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
工艺配方及工艺说明
化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；
热水清洗：60-80℃，约2分钟；
冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；
电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳
极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）
320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，
2-4分钟；

化学镀镍工艺——镀前处理需知
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件
材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前
处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件
善有充分的了解。
1.合金类型为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定
基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面
调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅
钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。
因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这
些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀
前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待
镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，
试合格后方可处理工作。
2.工件的制造历史钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后
提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围
HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述
硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周
期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物
质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业
用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以
获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润
滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
3.工件的维修历史工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈
或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这
些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种
情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工
序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件
十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的几何尺寸许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技
术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和
活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、
化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加
强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件
吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。
5.工件非镀面的阻镀问题许多工件要求局部化学镀镍，因此
必须彩屏