管道管廊技术交底.pdf

单位工程：外管廊安装工程
技术安全交底记录
SH3503-J104分部工程：管道安装

分项工程：管廊管道安装

一、技术交底内容：

1、工程项目的施工范围及主要内容

本分项工程为山东晨曦石油化工有限公司部分罐区完善工程管道安装工程。

2、本项目工程的特点以及设计要求

部分罐区完善工程的管廊区是整个工程的主管廊区，由我方负责自3万吨/年苯酐15万吨/年DOP装置

到350万吨/年常减压装置的管廊管道安装。施工期处于冬季，气温寒冷,行动不便,作业场地狭小，因此，

施工中必须加大安全施工措施。

3、交底依据

本技术交底主要针对山东晨曦石油化工部分罐区完善工程钢结构安装工程。

1．SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

5．SYT0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

6．SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

7.GB50184-93《工业管道工程质量检验评定标准》

8．山东齐阳石化工程有限公司全套压力管道施工图纸及设计资料。

9．我公司《压力管道安装质量手册》和工艺文件等资料。

10.管道施工作业指导书

4、施工准备

4.1，施工班长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知预测施工过程中的难点，并

做好施工准备。

4.2，安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕。

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4.3，所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、

成品保护和HSE技术要求。

4.4，施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号

是否与实物相符。领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。

5、施工方法

5.1材料验收

5.1.1施工前应对管道,管件进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划

痕、严重锈蚀等缺陷。

5.1.2全部阀门应根据图纸进行检查，检查项目包括：

阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害

性缺陷。

5.2管道的预制、加工和安装要求

5.2.1管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制

顺序标明各组成件的顺序号。

5.2.2自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

5.2.3预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口

5.2.4管子切割。采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打

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磨平整。不锈钢管道采用机械切割或者使用等离子切割，非金属管道切割采用机械切割。坡口加工采用氧

乙炔火焰、角磨机进行加工，壁厚＞3mm开600～700“V”型坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙2～3mm，

坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。切口端面倾斜偏差△不应大于管

子外径1%，且不得超过3mm。切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。（管子必须标明材质、外径和

壁厚）

5.2.5管道对接口的组成应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2mm。管子对

口时应在距离对接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管径小于DN100时，允许偏差为1mm；当管子

公称直径大于或等于DN100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

5.3管道焊接

5.3.1管道焊接采用齐鲁焊条，领用的焊条应用焊条保温桶进行存放，使用焊条时要及时关上保温桶盖，

防止焊条受潮。焊条头要用工具收集起来严禁乱扔。

5.3.2焊接方法：压力管道根据实际选择焊接方式，一般采用氩电联焊（DN65以下全部氩弧焊）

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