水泥搅拌桩施工过程监理控制要点.docx

水泥搅拌桩施工过程监理控制要点

水泥搅拌桩单桩或复合地基承载力满足设计要求，这是监理工作控制的目标，那么水泥搅拌桩施工过程监理控制要点有哪些呢，一起来看看！（1）施工机具的安装。施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.5%。（2）水泥浆的配置。严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。（3）水泥搅拌桩的施工操作。①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。②钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离地面50㎝处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2～3次。钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.④在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。⑤施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠长度不得小于50cm，否则应重新打设，新桩距报废桩的间距≤桩距的15%。⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。⑦承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：1）施工桩号，施工日期，天气情况。2）记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。3）砂浆泵压力、管道压力。4）每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。5）每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。⑧要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。（4）值班监理人员之间的交接，值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容：①交班时该桩施工的工序状况，着重于喷浆提升的次数。②水泥搅拌桩的施工路线。③本班所发生的情况，以及下班要引起注意的事项。④水泥土事件制作的情况。水泥搅拌桩施工前的准备检查（1）施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，压实度应不小于90%（重型）。（2）测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。④规划红线必须由区（市）规划局签字认可。（3）绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。（4）开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。⑤施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。（5）施工设备、机具进场安装进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及