放顶煤开采技术.ppt

一、采煤新技术和新工艺（一）放顶煤开采新技术§1.概述ZY4800-26/50型掩护式液压支架支架型号ZY4800/26/50，支架工作阻力4800KN，支架高度2600-5000mm，支护强度0.78-0.8Mpa，底板比压1.7-2.2Mpa，推溜力360KN，拉架力633KN简短说明：大采高掩护式支架，铰接前梁带二级护帮机构，能及时支护防止片帮；整体底座设置有调架机构，带防倒防滑装置。支撑掩护式液压支架支架型号ZZ5200/22/42，支架工作阻力5200KN，支架高度2200-4200mm，支护强度0.82Mpa，底板比压1.58Mpa，推溜力223KN拉架力410KN简短说明：双伸缩立柱，双活动侧护板；铰接顶梁带护帮板，能及时支护；整体底座正装推移，前端有抬底装置。神东煤炭分公司是中国神华能源股份有限公司的骨干煤炭生产企业，负责中国神华能源股份有限公司在内蒙古南部、陕西省北部交界地带神府东胜矿区，以及山西省保德煤矿的开发建设。公司已取得矿权开发总面积661平方公里，总地质储量89.9亿吨。
截止2007年，共完成投资288亿元，建成特大型现代化高产高效煤矿10个（11个矿井），以及洗选加工、外运装车、设备维修等配套设施，形成千万吨矿井群的生产格局，建成国内第一个亿吨级现代化大型煤炭生产基地。中国神华在煤炭储量方面的“天赋”异常优越，不仅煤层埋藏浅、倾角小，而且煤层厚、地表状况稳定、地质构造简单，同时大多数煤层瓦斯含量低。这些都是大规模、机械化开采的先决条件。正基于此，中国神华得以在短时间内建成无数高产、高效的煤矿，并在一开始就购买了全世界最先进的机械，在宽240~300米、长3000~6000米的巨大平面上进行大规模机械化采煤作业。
2007年中国神华原煤生产百万吨死亡率为0.006，大幅低于中国全国煤矿1.485和国有重点煤矿0.383的平均水平。所属１４个分子公司有１１个连续３年杜绝了责任死亡事故；17处生产煤矿有16处全年实现了零死亡，其中有10处煤矿连续安全生产1000天以上。2007年，中国神华所属17处煤矿中有10个被评为全国安全高效矿井，其中６处被评为特级安全高效矿井。
大柳塔煤矿是神东矿区建成的第一个特大型现代化高产高效煤矿，由大柳塔井及活鸡兔井组成，原为两个独立的矿井：
大柳塔井始建于1987年10月，原设计年生产能力600万吨；活鸡兔井于1994年10月开工建设，设计年生产能力500万吨。
2002年为了便于集中管理，两矿合并为一矿，设立一套矿井生产管理机构。大柳塔矿建成了目前的“一矿两井500人2000万吨”的新型集约化高产高效生产模式。在全国第一个全套引进国际先进水平的技术和装备，形成了“矿井大型化、生产集中化、采掘机械化、掘支运系统化、井巷支护锚杆化、机电一体化、主运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、安全生产监测自动化、办公现代化”的新型工业化示范性矿井。

1997年至2007年，该矿连续11年被国家煤炭工业部、煤炭工业局和煤炭工业协会评为“全国特级高产高效矿井”。
兖州煤业股份有限公司是我国华东地区最大的煤炭生产、出口基地，熟练掌握世界领先水平的自主创新核心技术“综采放顶煤”采煤方法。

2006年底，兖州煤业拥有完全自主知识产权的先进采煤技术“长壁采煤法综采工艺”等发明专利，获得2项南非专利和1项澳大利亚专利，使得兖州煤业在煤炭开采技术上累计获得国外发明专利6项。
2005年，兖州煤业把自己的专利技术“两柱掩护式低位放顶煤液压支架”以“非独家、不可转让”的方式转让给世界500强企业DBT公司，获利近2000万人民币，实现了我国采煤技术对外输出的零突破。兖州煤业煤矿单产水平曾经连续13年保持行业第一，煤炭回采率超国家标准6个百分点，并拥有创造世界立井开采水平吉尼斯记录的煤矿。放顶煤开采具有高产高效的技术优势
高产高效：采放平行作业，增加1个出煤系统，增产80~100%
巷道掘进率低：
工作面搬家次数少：
减少材料消耗与吨煤工资支出：电力、截齿、油脂消耗少
对地质条件、煤层赋存条件适应性强：沿煤层底板布置工作面
急倾斜特厚煤层可实现综合机械化开采，实行分段放顶煤

国内外放顶煤开采历史与发展

国外：18世纪初法国最先使用此法
20世纪初欧洲在急倾斜煤层中应用（sublevelcaving)
50年代末60年代初在长壁工作面中使用（longwalltop-coalcaving）
80年代末以后在欧洲使用应用逐年减少
国内：
60年代开始简易放顶煤（单体支柱）
82年开始滑移支架放顶煤，并研制综放支架
84年首个综放开采工作面在沈阳浦河矿进行试验
86年综放开采技术在我国取得基本成功

国内发展过程分三个阶段
探索阶段（1984～1990）
逐渐成熟阶段（1990～1995）
技术成熟和推