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1204回采面初采初放期间瓦斯防治
经验总结
2012年是焦煤集团公司瓦斯治理彻底整治年，是对矿井瓦斯管控巩固提升的升华，回采工作面使用“U”型或“Y”型通风系统的效果可靠性的评价，在这年初岁末之际，我公司1204回采工作面初采初放瓦斯治理取得了成功，这与公司领导的重视和支持是分不开的，现就此做以下分析总结。
工作面概况
1204综采工作面位置及井上下关系，见下表
工作面位置及井上下关系
水平位置一水平+500采区名称一采区地面标高948～1103m井下标高+495～541m地面相对位置1204工作面井上大部分为第三、四系黄土覆盖，其中有两条沟谷地带，分别位于工作面的700m和1700m处。井下位置及
与相邻关系工作面西临一采区边界，南为已开采的1202工作面，东临集中轨道巷，北为已开采的1206工作面。回采对地面
设施的影响回采造成局部山坡地表裂缝、塌陷，影响土地耕种。走向长度/m1980倾斜长度/m167面积/m2330660
1204工作面在山西组2#煤层中掘进，煤层平均厚度3.2m,直接顶为泥岩或砂质页岩（层理明显，不易管理），且时有时无，老顶为砂质页岩（硬度较大，不易跨落），底板为砂质页岩，煤层结构简单，平均倾角6°。整个工作面由一个向斜构造构成。
煤层顶底板情况
顶、底板名称岩石名称厚度/m岩性特征老顶砂质页岩6.5致密坚硬，不易跨落直接顶泥质页岩
局部为砂质页岩1.6破碎、裂隙发育、易跨落，在工作面中部900～1200m范围内缺失伪顶泥岩0.2时有时无，随采随落直接底砂质页岩2.4粉砂岩透镜状水平层理，具有裂隙老底细粒砂岩2.42水平层理裂隙发育坚硬f=6左右
瓦斯治理防范措施
加强顶板管理
1204工作面在山西组2#煤层中掘进，煤层总厚度2.5-3.95m，平均厚度3.2m,，工作面切眼全长167米，宽度为7米，高度为3.1米，为吸取1210工作面初采初放期间瓦斯超限事故教训，防止1204初采初放期间顶板大面积垮落再次造成瓦斯超限，经矿领导与通风区研究决定了有关顶板的管理办法，即在安装支架的同时回收部分支护的锚杆、锚索的锁具，做到回收一处支架及时支护一处，防止顶板空顶，从而保证了切眼顶板的有效支护，同时，也缩短了顶板的初次来压的距离。1210工作面初次来压距离为15米，顶板垮落面积一次性在200平方米以上，而在1204工作面仅推进7米就开始逐渐的垮落，并且能够根据支架的推移来控制垮落区域，从而有效防止了采空区顶板大面积垮落突然涌出瓦斯的现象发生。
加强系统风量管理
加强通风是防止瓦斯事故的基本措施之一，“U”型通风系统的风速、风量必须有保证，1204备用、安装期间风量为576m3/min、风速为0.928m3/s，初采前调整为风量973m3/min，风速为1.568m3/s，增加了风速、风量，符合了回采的风量要求，并要求测风员每天一测量，通风工每天检查维护通风设施，保证了系统风量的可靠性。
采取综合抽放
1204工作面9月份开始进行了本煤层的预抽，预抽时间大于3个月，同时在材巷布置了钻场，每60米一个钻场，钻场内施工裂隙带钻孔，每个钻场施工8个钻孔，钻孔深度120米，钻孔的倾角、方位角根据现场的坡度而定，能够使钻孔终孔位置在采高的6-8倍，做到钻场与钻场之间要衔接，保证瓦斯抽放浓度、抽放量的衔接；并且在上隅角预留了两趟5寸铠装软管抽放，支架后面预留一趟3寸铠装软管进行抽放；地面抽放泵开启了两台泵，加大了抽放量，实现了采空区与裂隙带、本煤层的分源抽采，避免了采空区空顶处的瓦斯积聚，1204工作面、上隅角等处最高瓦斯控制在了0.3%，保证了回采工作面的初采初放期间的瓦斯管控。
加大监测监控力度
根据上级文件要求，在1204的工作面、回风流、中部回风流、上隅角、设备列车、工作面机尾60米范围内安装了瓦斯传感器，共8个瓦斯传感器，上隅角、回风流安装了温度和一氧化碳传感器，回风流安装了风速传感器，皮带机头安装了一氧化碳和烟雾传感器，加大了各种有害气体的在线监控。
区队领导跟班上岗
针对1204工作面初采初放期间的瓦斯防治，通风区制定了跟班措施，区队领导进行了安排跟班，做到班班有领导现场监管指导，保证了初采初放期间的安全生产。
通过此次的有力组织，领导的高度重视，组队的积极配合，使得上隅角瓦斯得到了有效管控，工作面没有因初采初放造成瓦斯超限，因此说，瓦斯是可以治理的，只要靠我们大家齐抓共管，上下凝成一股劲，没有什么困难可以阻碍我们前进的脚步。

技术部通风区
2011年1月13日