复杂地质条件下回采技术的研究(生产科).doc

附件2

项目编号：2010070101

项目评审（验收）书

项目名称：复杂地质条件下回采技术的研究

完成单位：马兰矿生产技术科
评审形式：现场及会议
组织评审单位：西山煤电技术中心
评审日期：2010年12月20日

一、项目简要内容
根据国家发展改革委员会等部门公布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》77条“采掘设备和采煤技术”之规定，结合马兰矿实际，创造性地进行复杂地质条件下回采技术的研究。
复杂地质条件下回采技术的研究，所研究的对象是南五2＃煤12506工作面，
煤层厚2.85—3.55m，平均厚度3.30m，煤层倾角1—12度，平均为3度，属近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.24(0.20)2.86。复合顶板，直接顶厚度0.7--1.0m，主要为灰色粉砂泥岩，较破碎，极易冒落，顶板管理难度大；老顶为灰白色较坚硬的中细砂岩，厚度3.15m；底板为灰黑色，块状结构，含植物化石，受压时极易出现底板变形，造成支柱钻底，从而影响工作面的支护质量，本工作面共揭露21条断层，一个陷落柱直径在20m左右，煤挥发份为24.73％，着火温度为270℃，属容易自燃煤层。该工作面工业储量1185822吨，可采储量1101398吨。采用常规的采煤方法，解决不了复合顶板的管理难度大和松软底板支柱钻底的问题，因此，研究复杂地质条件下回采技术，采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法，从更深层次上加强对煤炭资源的开发，以最佳目标就是提高经济效益和社会效益，大大提高劳动生产效率，提高煤炭回采率。
二、项目指标完成情况
（1）引进新技术、配套设备方案的技术经济分析；
（2）确定投资收益稳定性的方案与对策；
（3）复杂地质条件下回采技术的工业性试验和可回收利用吨煤数量；
（4）采用全部垮落法管理顶板；两巷超前支护长度每班不少于是20m；最大控顶距4.8m，最小控顶距4.2m。
（5）矿压观测，直接顶初次垮落步距为8-10m,老顶初次垮落步距为8-12m,老顶周期来压步距为6-9m,每支架安装一组支架压力表，测试压力。
（6）研究确定锚杆托盘、钢带、板梁及铁棚、圆木的回撤方法和措施。
（7）采用二进一回通风系统，经测算工作面配风量为1960m3/min。
（8）防瓦斯、煤尘管理及防灭火、防治水措施。
（9）安全管理，避火灾、避水灾及避瓦斯、煤尘爆炸和顶板管理避灾。
（10）采用新工艺，彻底解决复合顶板压力大、支柱钻底等问题，从根本上解决了工作面的顶板控制问题，保证了工作面的安全。
三、项目经费使用情况
该项目计划资金800万元：其中研发人员薪酬费40万元；仪器、设备和租赁费50万元；材料、燃料和动力费700万元；其他费用10万元。
该项目使用资金831万元：其中研发人员薪酬费85万元；仪器、设备和租赁费300万元；材料、燃料和动力费403万元；其他费用43万元。四、项目产生的经济效益、社会效益
复杂地质条件下回采技术,采用新技术、新设备、新工艺，彻底解决了复合顶板压力大、支柱钻底等问题，从根本上解决工作面的顶板控制问题，保证工作面的安全。降低了工人劳动强度，提高了工作面生产效率，每年产生的经济效益为6394.89万元。如果采用传统的搬家或平推硬过的方式，搬家的工作量一般都较大，搬家时间长。由于在断层处层理、节理、裂隙发育，顶板整体完整性差，造成支护困难，经常出现顶板沿断层处整体冒落现象。为保证综采工作面的正常推进，减少工作面过断层的难度，降低过断层时危险系数，提出了“断层预处理技术”，实现了在断裂构造极为发育的复杂地质条件下，工作面无矸石快速通过断层，从而保证了综采工作面的高产高效。因此，具有巨大的社会效益和经济效益，具有推广应用的前景。五、技术的科学性、实用性、可靠性和先进性
该技术采用对断层全岩部分的预处理，查明断层的产状是关键。应用槽波地震勘探等先进的探测技术，在开采前对工作面的地质条件特别是落差小于等于煤层厚度的断层进行了准确快速的超前探测，该技术探测断层准确、可靠，达到生产要求，因此该技术具有科学性、实用性、可靠性和先进性。六、项目评审（验收）意见

年月日七、组织单位评审意见

年月日
项目评审（验收）委员会名单

序号评审（验收）
会职务姓名工作单位专业职称
职务签名1组长秦炳青技术中心采煤高级工程师2副组长薛泽龙马兰矿采煤高级工程师3组员武青林技术中心采煤高级工程师4组员李文奎马兰矿采煤工程师5组员阴永生马兰矿采煤工程师6组员王传新马兰矿采煤工程师

附件3
项目编号：2010070101

项目研究成果报告表

成果名称：复杂地质条件下回采技术的研究

完成单位：马兰矿生产技术科

项目主要研究人员：李文奎薛润根刘援越