综采放顶煤.doc

一采煤工艺
一、回采工艺
1、回采工艺流程
割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜
2、进刀与割煤
正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤
由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架
拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜
按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤
工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复上下摆动尾梁，把大块煤压碎，当发现窜矸时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。
7、拉后溜
拉后溜输送机时，先检查支架尾梁是否落在后溜上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后输送机。后溜拉回到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或溜槽错口。
三、工作面正规循环生产能力
循环产量=工作面长度×采高×循环进度×容重
=150×3.2×0.6×1.4
=403.2t
则工作面正规循环生产能力为403.2吨。

二工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
采用放顶煤支架支护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。
二、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离为：
1、拉架滞后割煤3—5架
2、推溜滞后割煤8—10架
3、端头切顶支柱割一刀回一次
三、正常工作时期的特殊支护方式
（一）初采时的顶板管理
初采时要求安全出口不小于700mm，超前支护不小于30m。严格控制采高为2.2m。且要求端头支架与过渡支架初撑力都达到设计要求。初采时必须紧抓工程质量，工作面要求三直、两平、两畅通。
初采开始时，要对上下顺槽进行加强支护，使用π型梁和单体液压支柱，一梁三柱进行加强支护，在后溜正对位置打设一排密集支柱，支柱采用木点柱，点柱中心距200mm。
（二）来压及停采前的顶板控制
在此期间还需加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，使停采线位置避开周期来压。为缓和停采期间的矿压显现，在距工作面停采线20m时停止放顶煤，在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。停采后割煤机必须停在机尾处。
当工作面距停采线还有12m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线9m时，开始铺双层金属菱形网；距停采线7m时，增加钢丝绳护顶．工作面推进到距停采线3ｍ时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支架顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、梯子梁联合支护，割一刀，支护一排。
三上下顺槽及端头顶板控制
一、工作面运输巷顶板控制
1、两巷超前支护距离不小于30米。
2、工作面上下顺槽至工作面30m范围内进行超前维护，靠煤壁30cm处，沿顺槽走向两帮进行加强支护，采用π型梁、单体液压支柱，一梁三柱，对接进行支护，柱距1.00m。两顺槽距工作面25米范围内打三排超前支护。局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前，保证巷道内没有空顶、假顶情况。
二、工作面安全出口的