通风方法及通风系统的组成.ppt

第二章通风方法及通风系统的组成第二章通风方法及其通风系统组成第二章通风方法及其通风系统组成通风方法分类自然通风特点自然通风风量机械通风特点局部通风分散式局部送风系统—风扇送风分散式局部送风系统—喷雾风扇送风分散式局部送风系统—喷雾风扇送风全面通风全面通风的效果取决于气流组织方式,通风风量大小及房间内热湿和有害物的产生量等因素。
本节主要讨论以下内容：
全面通风风量计算
全面通风气流组织
全面通风的风量平衡与热平衡计算
有害物散发量估算
全面通风系统的组成全面通风风量计算：1．排污模型及排污微分方程
为了分析室内空气中有害物浓度与通风量之间的关系，先研究一种理想的情况，假设有害物在室内均匀散发(室内空气中有害物浓度分布是均匀的)、送风气流和室内空气的混合在瞬间完成、送排风气流是等温的。
排污模型如图3-2-1所示。在体积为Vf的房间内，有害物源每秒钟散发的有害物量为X，通风系统开动前室内空气中有害物浓度为y1，通风风量为L(m3/s)，入风的有害物浓度为y0(g/m3)，排风的有害物浓度为y(g/m3)。全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量[例]某地下室的体积Vf=200m3，设有全面通风系统。通风量L=0．04m3／s，有198人进入室内，人员进入后立即开启通风机，送入室外空气，试问经过多长时间该室的CO2浓度达到5．9g／m3(即y2=5．9g／m3)。
[解]由有关资料查得每人每小时呼出的CO2约为40g，因此，CO2的产生量x=40×198=7920g／h=2．2g／s。
送入室内的空气中，CO2的体积含量为0．05%(即y0=0．98g／m3)，风机启动前室内空气中CO2浓度与室外相同，即yl=0．98g／m3。
由公式（3-2-4）得全面通风风量计算——稀释排除有害气体和粉尘的风量全面通风风量计算——消除热、湿的风量计算全面通风风量计算——消除热、湿的风量计算[例]某车间使用脱漆剂，每小时消耗量为4kg，脱漆剂成分为苯50%，醋酸乙酯30%，乙醇10%，松节油10%，求全面通风所需空气量。
[解]各种有机溶剂的散发量为
苯x1=4×50%=2kg/h=555.6mg/s；
醋酸乙酯x2=4×30%=1.2kg/h=333.3mg/s；
乙醇x3=4×10%=0.4kg/h=111.1mg/s；
松节油x44×10%=0.4kg/h=111.1mg/s。
根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂的容许浓度为
苯yp1=40mg/m3；
醋酸乙酯yp2=300mg/m3；
乙醇没有规定，不计风量；
松节油yp4=300mg/m3。
送风空气中上述四种溶剂的浓度为零，即y0=0。取安全系数K=6，按公式（3-2-11）分别计算把每种溶剂蒸气稀释到最高容许浓度以下所需的风量。
苯；
醋酸乙酯；
乙醇L3=0；
松节油；
数种有机溶剂混合存时，全面通风量为各自所需风量之和。即
=83.34+6.66+0+2.22
=92.22m3s/s1．生产设备散热量的确定
进行车间热平衡计算时，必须首先了解生产过程，正确确定车间的得热量。为使设计安全可靠，应分别计算车间的最大和最小得热量。把最小得热量作为车间冬季计算热量；把最大得热量作为车间夏季计算热量。即在冬季，采用热负荷最小班次的工艺设备散热量；不经常的散热量不予考虑；经常不稳定的散热量按小时平均值计算。在夏季，采用热负荷量最大班次的工艺设备散热量；经常而不稳定的散热量按最大值计算；白班不经常的较大的散热量也应考虑。
一般散热设备散热量的计算方法，在传热学中已经介绍。在生产上，由于工艺设备种类繁多，结构复杂，完全用理论计算的方法确定设备散热量是很困难的，设计计算时可查阅有关文献。生产车间主要散热设备有下列几个方面：（1）工业炉及其热设备的散热量；
（2）原材料、成品或半成品冷却的散热量；
（3）蒸汽锻锤的散热量；
（4）燃料燃烧的散热量；
（5）电炉、电机的散热量；
（6）热水槽表面散热量。
2．散湿量的确定
生产车间的散湿，主要有下列几方面：
（1）暴露水面或潮湿表面散发的水蒸汽量；
（2）材料或成品的散湿量；
（3）化学反应过程中散发的水蒸汽量。3．有害气体散发量的计算
在生产车间内，有害气体的来源主要有以下几个方面：
（1）燃料燃烧产生的有害气体；
（2）通过炉子的缝隙入室内的烟气；
（3）从生产设备或管道的不严密处，漏入室内的有害气体；
（4）容器中化学品自由表面的蒸发；
（5）物体表面涂漆时，散入室内的溶剂蒸气；
（6）生产过程中