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高瓦斯矿井综放工作面瓦斯治理
一、引言
xx煤矿是一座隶属于xx矿业集团有限公司的现代化矿井，实际生产能力50万吨/年。1996年以来，我矿历年瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。1998年先进的综采放顶煤采煤方法在我矿落户，之后综采工作面瓦斯问题日益突出，成了制约工作面生产能力提高，现代化生产设备充分发挥效能的瓶颈问题。
经过在几个综放工作面的尝试与探索，我们在12907工作面采取了一些瓦斯治理措施，起到了较好的瓦斯防治效果。
二、12907工作面概况
12907工作面西邻12905工作面，东靠12909工作面，南至矿井井田边界煤柱，北到采区轨道下山保护煤柱。工作面平均走向长度600米，倾斜长度128米。
该工作面2#煤赋存状态为一向东倾斜的单斜构造，南高北低，煤层厚度稳定在4.0米左右，煤层倾角变化较大，在6º—17º左右。该工作面煤质为光亮型高变质无烟煤。
该工作面直接顶为细粉砂岩，灰黑色，泥质胶结，富含植物化石，层理发育，平均厚度1.9米；老顶为细砂岩，灰色，以石英为主，局部微带互层状，平均厚度16.64米。直接底为粉砂岩，灰色，含植物化石，有滑面，平均厚度1.3米；老底为中细砂岩，灰白色，以石英为主含黄铁矿。
经实测该工作面平均绝对瓦斯涌出量为6.52m3/min，最大值为8.72m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.34。瓦斯来源主要有以下两个：（1）、本煤层：其平均绝对瓦斯涌出量为3.08m3/min，占瓦斯涌出总量的47.24%，最大绝对瓦斯涌出量为3.47m3/min，占瓦斯涌出总量的56.51%。（2）、上覆临近层（1#煤）：其平均绝对瓦斯涌出量为3.44m3/min，占瓦斯涌出总量的52.76%，最大绝对瓦斯涌出量为6.38m3/min，占瓦斯涌出总量的73.17%。
该工作面采用“U”型通风系统，工作面实行上行风，新鲜风经工作面运巷到达工作面，污风经工作面付巷排到九采专用回风巷。
三、综放工作面瓦斯防治措施及效果
（一）稳定通风系统
1、12907运巷和12907进架通道等处的风门安装联锁装置。防止两道风门同时被打开引起风流短路。
2、加强12907运巷、付巷的维护和工作面支架的管理，以便其有足够的通风断面，保证工作面风量不因阻力过大而减小。
3、通风区每周对与12907工作面有关的风门、风墙等通风设施及其联锁装置检查一遍，发现问题及时处理。
（二）加强瓦斯检查
1、12907工作面设专职瓦斯员经常检查瓦斯。瓦斯员必须严格执行现场交接班锁牌制度、巡回检查瓦斯制度和请示报告制度。
2、瓦斯员要对工作面进风流、工作面风流、采煤机附近、付巷风流、上隅角、付巷泵站及其它有可能聚积的地方的瓦斯和二氧化碳进行全面检查，并将结果分别填入瓦斯巡回检查图表和检查点的记录牌上，同时通知现场工作人员。发现异常及时汇报，并按领导的指示处理。
（三）瓦斯抽放与排放
12907工作面平均绝对瓦斯涌出量为6.52m3/min，大于5m3/min，根据《煤矿安全规程》的规定，该工作面建立了瓦斯临时抽放系统，埋管抽放采空区瓦斯。该抽放系统平均流量30m3/min，抽放管路中平均瓦斯浓度为3%，瓦斯平均抽放量为0.9m3/min。这样，风排瓦斯量降到了5.5m3/min，使九采区生产用风紧张的难题得以缓解。
但是，由于瓦斯临时抽放系统的瓦斯抽放量仅为0.9m3/min，低于临近层通过采空区进入工作面的的瓦斯涌出量，工作面上隅角瓦斯超限的现象仍时有发生。为解决这一问题，采用了抽瓦斯风机与风筒抽出法。我们在12907工作面付巷超前备修段以外安装了一台FBDCNO.3.55/2×2.2型抽瓦斯风机与Φ450刚骨架负压风筒相配合抽排上隅角瓦斯。抽瓦斯风机风量100m3/min，风筒内风流中平均瓦斯浓度为2%，其排放量为2.0m3/min。抽瓦斯风机的使用使工作面上隅角的瓦斯浓度降到了1.0%以下。
为保证抽放泵站和抽瓦斯风机供电的可靠性。抽放泵站采用了双电源双回路供电，抽瓦斯风机采用了双风机双电源自动切换。同时矿机电部门每五天对上述供电设备进行一次检查，保证了上述供电设备正常工作。
（四）监测监控
根据《煤矿安全规程》和《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求，我矿建立了KJ75矿井生产/安全监测系统，在工作面付巷、抽放泵站及抽放管路出口均安装了甲烷传感器，并按规定实现了对工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备和抽放泵站实现了断电控制。
通过采取以上措施，通风系统稳定，彻底解决了瓦斯超限问题，瓦斯监测监控手段可靠，瓦斯治理效果明显。12907工作面最高产量达2200吨/日，实现了高产、高效、安全！
四、结论
我们通过采取瓦斯治理措施，在九采用风紧张的情况下保证了12907工作面生产的安全。但是，实践证明12907工作面瓦斯治理措施仍存在以下问题