联络巷集中煤仓翻修措施.doc

联络巷集中煤仓翻修措施
因联络巷集中煤仓内部井壁局部破损，需进行修补施工，为确保安全施工特制定如下安全技术措施。
施工方法及顺序
煤仓上口掩护—敲帮问顶—锚网锚索支护——绑筋立模—浇筑混凝土。
二、安全技术措施
（一）施工煤仓的特殊要求
1、施工前先将煤仓上口承重钢梁及皮带电机、减速机用锚链固定在顶板起吊锚索上，每根钢梁不少于2道，起吊锚索长6.5m，每孔使用3个锚固剂。
2、施工煤仓必须利用18.5mm钢丝绳和直径20mm螺纹钢制作的软梯，软梯上端用U型卡子固定在煤仓上口钢梁上，每根绳不少于2个。作业人员出入煤仓必须系棕绳，煤仓上口设专人把持。
3、煤仓上盖只留下混凝土口、行人口和上下材料口，其它部分全部用50mm厚跳板铺严，上部再铺一层皮带，皮带与跳板用钢钉固定牢固。下混凝土口、上下材料口只有在使用时打开其余时间封严。行人口设专人监护。
4、进入煤仓施工前，必须保证煤仓满仓，并设置临时吊盘，吊盘用2根4寸铁管制成，铁管两端用15.5钢丝绳与仓口钢梁相连接，并用元宝卡子固定，每端固定处元宝卡子不少于2个，吊盘上密排50mm厚跳板，人员在跳板上进行作业，随煤仓逐渐放货，从上向下进行施工，煤仓放货时，仓内严禁有人作业，待放货结束后人员方准进入仓内，人员在仓内施工时必须带安全带，安全带另一端固定在帮完好的锚索或上口钢梁上。
5、施工期间由皮带队负责设专人看护放货皮带。
6、每次放货结束后关闭放货口，并闭锁，后将控制放货口开、关的气缸拆除，待下次放货时再安装。
7、煤仓上口和仓中设一组语音信号，以便上下联系。
8、煤仓上、下口设置电话，放货前及放货结束用电话联系，放货期间电话保持通话。
9、提放设备和物料使用棕绳，人工操作，每次提放重量不得大于75kg，设备、物料与棕绳间必须绑扎牢固（锚杆、钢筋等物料自身必须用铁线绑扎牢固，绑扎不小于3道），提放设备及物料时，仓内人员必须躲至落点1.5m外。提放时仓上下用语音信号联系。
10、混凝土搅匀，通过输料管送到浇筑地点。输料管用宽1.0米整条旧皮带卷制而成，用直径12.5mm钢丝绳悬吊，每500mm用铁线把输料管和钢丝绳绑在一起，钢丝绳端头固定在煤仓上口工字钢梁上用3道元宝卡子锁紧，元宝卡子间距400-600mm。
11、煤仓内作业时工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪。
（二）围岩管理安全措施
1、每班开工前由带班人员（班长）、安监员、瓦检员对工作面进行“三位一体”安全检查，发现问题立即处理，否则禁止开工作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，发现浮石及时找掉，并设专人监护。
（三）打眼安全措施
1、打眼前，认真检查机具、钎头、钎杆，并做好机械注油，且必须把风水绳连接好，风水绳连接必须用U形销插牢。
2、打眼时要做到“三紧两不要”。
3、打眼时，设专人观察帮顶情况，发现浮石、危石必须停止打眼，立即进行处理，处理浮石、危石时一人找掉一人监护，其他人员躲至安全地点，确认安全后，方准进行打眼作业。
4、打眼工和领钎工配合好，按标定眼位定钎，打眼时先慢速转进，待钻进200毫米深后方可快速转进。
（四）砌碹安全措施
钢筋采用直径25mm钢筋，钢筋绑扎用22#铁线，搭接长度不小于30d，搭接处绑扎三道，钢筋为双层，间距500mm，间排距300*300毫米，保护层厚度不小于50毫米,钢筋必须绑扎在帮锚索上。
立模板时，必须搭牢工作台，找正操平后打好撑木，撑木打在模板接口处，撑木规格为100*100mm方木，防止浇筑时模板位移。
砼强度为C20，每立方米重量配比为水：425#水泥：砂：石子=192㎏：310㎏：667㎏：1240㎏。
浇筑时边浇注边振捣，防止出现蜂窝麻面，震捣时必须使用震捣器，震捣厚度不超400mm。
碹体接茬部分浇注前用清水冲净浮石灰尘，加强振捣，保证接茬密实形成一体。
拆除模板时间在72小时以上。
砌碹时搭设工作台的跳板不小于50mm厚，并用8#铁线绑扎连成一体。跳板间距20-30mm。
（五）、通风部分安全措施
1、该施工地点末端风量不低于200m³/min，选用2×7.5KW风机能够满足工作面通风需求。
2、该工作面使用Φ600mm胶质阻燃风筒供风。风筒吊挂必须逢环必挂；风筒拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯；风筒接头必须实行双反压边、无反接头且严密不漏风。
3、局部通风机必须保证正常运转，由施工单位电工负责管理局部通风机，任何人不得随意停开局部通风机。
4、本工作面局部通风机实行“三专、两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、甲烷超限断电闭锁）。每天乙班由施工单位电工负责进行一次“双风机，双电源”自动切换试验，每五天由机电科、安监处、通风队及施工单位联合进行一次“双风机，双电源”自动切换试验，确保其功能正常，并有记录存档备查。工作面主局部通风机与同等能力的备用局部通风机自动切换的交