回风顺槽深孔松动爆破.doc

一深孔松动爆破原理
爆破孔和卸压孔交替布置，利用炸药能量、瓦斯压力及卸压孔的导向力，使煤体产生新的裂隙，并使原始裂隙得以扩展，从而提高煤层的透气性，使吸附瓦斯转变为游离瓦斯，而游离瓦斯则通过运移得以排放。另外深孔松动爆破是在巷道的压力集中区布置，利用炸药能量人为地改变煤的力学性能，增加煤层裂隙，促使应力集中带向煤体深部推移，所有的集中压力带部分转变为卸压带，煤层的瓦斯得以从卸压带排出，促使煤层中的瓦斯含量和压力降低，为煤巷掘进创造较好的安全条件。
二深孔松动爆破技术及要求
1、爆破孔和卸压孔的布置必须严格按措施要求进行布孔和施工。
2、为了防止111901回风顺槽掘进工作面炮后瓦斯超限，提高穿层钻孔的抽放浓度，采取松动爆破措施，深孔松动爆破在工作面施工3个φ42mm深度为10m（平距）的爆破孔，9个φ75mm深度为10m(平距)的卸压孔。
附《111901回风顺槽松动爆破钻孔设计图》
3、爆破孔和卸压孔的布置
爆破孔和卸压孔必须均匀布置在工作面煤体（附《111901回风顺槽松动爆破钻孔设计图》），深孔爆破孔装药长度为孔深减去5m,装药量为最多为5kg,每次装药必须至底。每次爆破采用分次装药一次起爆方式爆破，起爆连线采用串并联方式进行连线（单个孔雷管并联，孔与孔之间采用串联）。因爆破孔较深，炸药不易转入孔底，为防止装药不到位，爆破孔施工时必须平、直且孔壁光滑。装药时采用内径为φ40mm的双抗PVC管将炸药制成药筒进行装药。
PVC管与PVC管另外必须还要用铁丝进行捆绑式连接，PVC管的末端用铁丝扎好后，必须将铁丝引到孔外，便于拒爆后进行处理。
4、制作药筒前，必须要对爆破孔进行吹眼，吹出爆破孔内的煤粉。装药时，将药卷一节一节的放入PVC管内（或利用竹子划成四块，将药卷一节一节的放入1/4块竹子中，用封口胶缠实），并保证每节药卷接实，严禁药卷之间有空隙或断开。装雷管时，必须用竹木棍将药卷外壳扎透，将雷管由药卷顶部全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中或困在药卷上。药卷装满后理顺雷管脚线，并将并联在两心母线上，将PVC管末装药部分全部用炮泥充填严实至管口，至少用扎带或小线在每节药筒的两端及中部捆扎，随后用特制的炮棍将药筒送入爆破孔内，药筒到位后必须先装1m的水炮泥，在用机制炮泥全部将爆破孔填实。
附《钻孔装填结构示意图》
5、炸药选型：必须是聚能性的三级的煤矿许用含水乳化炸药，单卷炸药参数：长200mm，φ38mm左右，重量0.2kg。
6、采用正向装药正向起爆，为了保证起爆，采用药筒内雷管并联一次起爆连线方式起爆。装药前，必须对每个雷管做导通试验，合格后方可使用。现场引爆器材选择：选用MFD-200型发爆器（或MFB—150型）引爆能力200发，脉冲电压峰值2800伏，允许最大负载电阻1220欧。起爆器测量爆破网路电阻值，发爆器准爆能力应远远大于爆破网路电阻。
7、在深孔松动爆破中要控制好装药长度和封孔起始位置，不准超长度(5m)装药，以免破坏工作面保护屏障，不准在已松动的范围内重复爆破，以免破坏安全屏障或影响爆破效果，形成松动死角障碍瓦斯排放和集中应力向深部发展。
8、爆破孔药筒在装药和充填炮泥时必须防止折断雷管角线（在充填水炮泥及炮泥到孔口段必须用两芯放炮母线进行连接），充填炮泥时，为了提高爆破效果，必须将炮泥充填结实，以免爆破时炮泥冲出钻孔而造成高温高压气体泄漏。
9、炮棍采用φ40mm×8m长的PE管或采用外径为φ28mm吕塑制成；由掘进2队提前制作吹眼器，吹眼器用6分管按3～5m一节，每节必须用丝短接连接，总长不得少于11m。
10、严格执行“三人连锁”放炮制度。连线前，放炮母线必须扭结短路。放炮母线的敷设必须指定专人负责，并避开淋水和导电体。接头部位必须使用两通，不准有明接头。
放炮前必须与矿调度室联系，确认回风系统内无人员时方可放炮。
放炮器充电要充分，放电要果断，严禁二次拧放炮器。放炮器放电后，要立即取下放炮母线，并扭结短路。
11、本措施所有涉及到的材料有掘进2队进行准备。
三深孔松动爆破安全措施
1、深孔松动爆破前，迎头50m范围内必须配备2台完好的8kg干粉灭火器。
2、爆破孔和卸压孔要均匀布置，严格按设计参数施工钻孔。每一循环爆破孔布孔要与上一循环的孔错开0.2m，避免在同一孔位重复爆破，以保证控制范围内的媒体充分卸压和完善排放。
3、施工爆破孔时，要注意钻进速度不要太快，通过来回拉动钻杆来加强排粉，避免卡钻。当钻孔施工完毕后，要有钻杆来回拉动，尽可能将钻孔中残余的煤粉排出，并有压风清除钻孔内的煤粉，以保证装药的顺利进行。
4、所使用的雷管必须为同一厂家生产的同一段号的雷管，严禁不同厂家或不同品种的雷管混用。雷管角线与放炮母线连接好，各连线接头必须保持清洁、连接牢固，用绝缘胶布包扎好，防止断路或短路现象造成