盾构管片拼装施工技术.pdf

一、管片拼装工艺流程

盾构管片拼装的施工流程：

管片进场检查粘贴防水材料由技术人员和质检员检查

吊装下井电瓶车将管片运至盾尾盾尾清理

二、管片安装施工要点

1、盾构管片现场验收

管片到达施工场地后,进场验收,主要的检验项目有：管片出厂合格证是否齐全有效；

管片外表是否清洁；止水条、缓冲垫是否贴牢完好；管片标识包括管片型号、模具编号、生

产日期、生产厂家、合格状态是否齐全和完整；管片是否有崩角、破损、砂眼或裂缝等；吊

装孔螺栓孔是否完好,孔内是否有异物;然后由地面工程师对进场管片负责签收,并对每环管

片做好标识,做到有据可查;卸货后由地面工班黏贴止水条;

2、管片拼装施工措施

管片拼装是盾构法施工的重要环节,其拼装质量的好坏不仅直接关系到成洞的质量,而

且对盾构机能否继续顺利推进有着直接的影响;因此,管片在拼装前仍要进行一次检查,再次
确认管片种类正确、质量完好无缺和密封垫黏结无脱落,管片的吊装孔预埋位置正确,封堵盖

完好无损,以及其他主要预埋件和混凝土的握裹牢固,管片接头使用的螺栓、螺母、垫圈、螺

栓防水用密封垫等附件准备齐全后,才允许拼装;每环管片拼装结束后要及时拧紧各个方向的

螺栓,且在该环脱出盾尾后再次拧紧;

3、管片的堆放运输

管片出厂前逐片进行尺寸、外观的检测,不合格者不允许出厂;外观的检测内容有：管

片表面光洁平整,无蜂窝、露筋,无裂痕、缺角,无气、水泡,无水泥浆等杂物；灌浆孔螺栓套

管完整;安装位置正确;对于轻微的缺陷进行处理,止水带附近不允许有缺陷;

达到龄期并检验合格的管片有计划地由平板车运到施工现场;管片运输时其间用垫木

垫实,以免使管片产生有害裂纹,或棱线部分被碰坏;

管片到达现场后由龙门吊卸到专门的管片堆放区;管片堆放区应选择适当,以免因其自

重造成场所不均匀沉降和垫木变形产生异常的应力而破裂;在卸之前对管片进行逐一的外观

检测,不符合要求裂缝、破损、无标志等的管片立即退回;

4、管片吊放及隧道内运输

管片下井采用龙门吊进行;洞内运输采用电瓶车牵引管片车运输;管片车上的管片堆放

有序,堆放次序依据管片安装顺序摆放;

管片运到盾构机附近后,由管片吊装机卸到管片喂片机,然后送到管片安装机工作范围

内,按照从下到上依次安装到相应位置上;当最后一块插入块安装紧固后,一环管片即安装完

毕,可以进行下一环的掘进;
5、管片拼装

管片拼装时采用错缝拼装方式,先拼装底部标准块,然后按左右对称顺序逐块拼装两侧

的标准块和邻接块,最后拼装封顶块;封顶块拼装时先搭接2/3环宽,径向推上,再纵向插入;

管片拼装过程如下：

1用管片拼装机将管片吊起,沿吊机梁移动到盾尾位置;

2拼装前彻底清除盾壳安装部位的垃圾和积水,同时必须注意管片的定位精确,尤其第

一环要做到居中安放;

3管片拼装采取自下而上的原则,由下部开始,先装底部标准块或邻接块,再对称安装标

准块和邻接块,最后安装封顶块,封顶块安装时,先径向搭接2/3,径向推上,然后纵向插入

4拼装时千斤顶交替收回,即安装哪段管片收回哪段相对应的千斤顶,其余千斤顶仍顶

紧;

5管片拼装要把握好管片环面的平整度、环面的超前量以及椭圆度,还要用水平尺将第

一块管片与上一环管片精确找平;

6第二块管片与上一环管片和本环第一块管片对准后,先纵向压紧环向止水条,再环向

压紧纵向止水条,并微调对准螺栓孔;

7边拼装管片边拧紧纵、环向连接螺栓;

8在整环管片脱出盾尾后,再次按规定扭矩拧紧全部连接螺栓;

管片拼装的注意事项
1．每一环推进长度必须达到大于环宽300mm1800mm以上方可拼装管片,以防损坏封顶

块止水条;

2．管片吊装头必须拧紧;为避免管片旋转过程中安装头单独承受管片重量,应将4条压

板均匀地接触管片;

3．管片拼装过程中,第一块管片的位置尤为重要,它决定了本环其他管片的位置及拼缝

的宽窄;管片高于相邻块,将会导致封顶块的位置不够；低于相邻块,纵缝过大,防水性降低;

同时,第一块应平整,防止形成喇叭口;

4．管片拼装应满足规范规定的偏差;

5．拧紧螺栓应确保螺栓紧固,紧固力矩要达到设计要求300N．m

6.正式进洞后,错缝拼装的管片封顶块位置为±90o

三、监理控制方法

1、审查施工单位专项方案,主要审查审查施工顺序、工艺方法是否符合工艺流程,能否

满足相关质量标准、技术文件及规范的要求；验证承包单位质保体系,安保体系是否落实,运

行是否有效,对施工中易出现的质量通病或隐患防治措施是否有效,是否有针对性、可行性;

2、要求施工单位岗前做好安全质量技术交底,严格按照施工方案和操作规程作业;

3、加强现场质量监督,发现违规作业应及时制止;

4、管片