除尘系统的通风机故障诊断与节能运行分析.pdf

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2005~第2期

除尘系统的通风机故障诊断与节能运行分析
TroubleDiagnosisandEnergy—savingRunningAnalysisofFan

forDustRemovingSystem

刘秋新／武汉科技大学城建学院

摘要：对3个典型的除尘系统的通风机做了详细况、铭牌工况的差距，看其是否能满足系统要求，
的数据处理计算，并根据所得结果诊断分析了除且是否在正常的节能状况下运行。在这样的结论
尘系统运行节能的情况。指导下，对系统进行改造，判断风机是否应进行修
复或更换，从而保证除尘效果，满足环保要求。这
关键词：通风机故障诊断节能
样做的结果对其他除尘系统也有着一定的指导性
中图分类号：TH432文献标识码：A
文章编号：1006—8155(2005)02—0038—05意义。

Abstract：Thedetailedcalculationofdata2系统测试及相关数据处理
processingisdoneonthreetypicalfandust
由于现场的特殊性，对风机的性能测试是困
removingsystemoffan，therunningandenergy—
savingstatusoffandustremovingsystemis难的。该企业以往也对风机的性能进行过分析与
diagnosedandanalyzedaccordingtotheresult．判断，但仅限于用阀门开度与风量的关系来描述。
Keywords：FanTroublediagnosisEnergy—saving这样的描述，虽然对风机的性能评价有一定的参
考价值，但并不能全面反映风机的运行状况与性
1引言能特性。现在得到的对系统风机评价，是认真对
我国的钢铁企业中，许多炼钢厂烧结车间除系统进行了研究，分析了系统的沿程、弯头、阀门、
尘系统都已运行多年，加之吸尘点改变较大，除尘消声器等构件的阻力状况，在现场固有的，也是最
效果好坏参差不齐，系统风量运行不平衡，风机的好的进出口处测得的参数，进行数据处理与计算，
品质及运行工况、设计工况变化都较大。为了分最后得到风机的性能参数及性能曲线。这样做的
析和判断问题的实质所在，以帮助除尘系统找到结果虽然有一定的误差，但其误差并不影响对风
除尘效果不好的原因，现选择了某钢铁集团的炼机性能的分析与诊断。
铁厂进行了调研，其下有30多个除尘系统，针对2．1被测对象及测点位置
其中3个典型的除尘系统进行了测试与分析，重针对该炼铁厂烧结分厂比较典型的3个除尘
点对系统风机的运行进行了测试与分析。并通过系统，即粉焦、2DL烧结成品筛分、3BF原料转
测试与分析判断其系统风机的运行状态与设计状运站除尘系统。被测对象及测点位置详见图1。

图1被测对象及测点位置图

收稿日期：2004—06—04武汉市430070

—38一

2．2计算方法阐述K——当量糙粒高度，mm
2．2．1动压计算d——当量直径，mm

由测试数据得Pd=10水gl——雷诺数
式中——测点处的动压，Pa由此计算出的摩擦阻力系数即可算出对应系
10水——水的密度，10。／m3统在不同流速下的沿程阻力：
2
g——重力加速度，9．8m／s2t
沿程Apmlm

——测量水柱高度，ITI
根据测试平均动压2．2．6人口段弯管局部损失计算

／Xp弯管=1=1，查得1-0．246
：f正二±五1则可得人
式中△——阻力损失，P
口动压和出口动压。
l——局部阻力损失系数
2．2．2流速计算
2．2．7出口段突变管损失计算
对于目前最常用的流速测量方法——测压

法，在低速流场中，计算公式为／Xp突变=／xpj2=2，查得2-0．05

：^／(mIs)2．2．8阀门损失计算
根据《供热空调设计手册》得知，矩形风管平
式中——流速，m／s

——校正系数行多叶阀阻力系数的计算公式为÷，类
——测点处的动压，Pa比本系统中的风管尺寸及系统各参数，再利用数
10——流体密度，／m3学比例等关系，可由内插法得出对应不同阀门开
则可得：
度的阻力系数。代人局部阻力公式，=，
人口流速1=0．8452Pdl则得出阀门在不同开度情况下的阻力。
2．2．9消声器阻力的计算
出口流速2：0．845√查《钢铁企业采暖通风设计手册》得知，风量
根据测试地点的现状，人口流速的测定较为300000-400000m3／h，阻力损失为100200Pa，这
准确，故选人口流速作为计算基准。
里取100Pa。根据局部阻力公式／xps：，得出
人口流量：Q1=731F=1阻力系数为：0．42，再对应不同流速并代人阻力
式中Q——人口流量，m3／s
系数可算得该流速下消声器的阻力=。
1——人口平均流速，m／s
2．2．10风机的风压