干气脱硫工艺方案的研究.pdf

化学与黏合
2008年第30卷第2期CHEMISTRYANDADHESION·17·

干气脱硫工艺方案的研究

崔巍

(大庆炼化公司规划设计研究所,黑龙江大庆163411)

摘要:简要介绍了大庆炼化公司干气脱硫的生产工艺,说明了生产工艺的改造原因和改造内容。根据炼化公司储运厂干
气的性质,确定了脱硫的工艺路线。对改造方案进行了模拟计算。从分析和计算的结果得知,脱硫塔顶压力至少应为0.6
MPa,胺液循环量为8t/h,脱硫后干气的硫化氢浓度在理论上可达到20ppm,达到了环保要求。对脱硫剂的选用进行了论证,
系统地分析了操作温度、贫胺液流量和浓度等各方面因素对干气脱硫效果的影响,为优化设计和实际生产操作提供了依据。
关键词:干气脱硫;醇胺法;贫胺液;富胺液
中图分类号:TE626.644文献标识码:B文章编号:1001-0017(2008)02-0071-04

StudyonDryGasDesulphurizationTechnology
CUIWei
(PlanningandDesignInstitute,DaqingRefiningChemicalCo.,Daqing163411,China)
Abstract:ThedrygasdesulphurizationtechnologyappliedbyDaqingrefiningChemicalCo.wasbrieflyintroduced,andthetransformationreason
andcontentwereexplained.Therouteofdesulphurizationwasdeterminedaccordingtothepropertiesofstoredrygas.Theanalogcomputationwasapplied
forthetransformationplan.Fromtheanalysisandthecomputationresults,itwasindicatedthatthepressureatthetopofthedesulphurizationtowershould

atleastbe0.6MPa,theaminesolutioncirculationbe8t/h.Andafterthedesulphurization,theconcentrationofH2Sindrygascouldreach20ppmtheo2
retically,anditmettherequirementsofenvironmentalprotection.Theselectionofdesulphurizerwasdiscussed,andtheeffectsofoperationtemperature,
flowrateandconcentrationofleanaminesolutiononthedesulphurizationwereanalyzedsystematically,andthetheoreticalbasishadbeenprovidedforthe
optimizationdesignandtheactualproductionoperation.
Keywords:Drygasdesulphurization;ethanolaminesmethod;leanaminesolution;richaminesolution

1.1生产规模及开工时数
概述
根据大庆炼化公司储运厂干气的产量,确定本
气态烃是炼厂气的主要成分,有的主要是烷烃,次干气脱硫的处理量为3600Nm3·h-1,100万吨
有的还含有烯烃,有少量非烃组分及无机组分(如:ARGG装置再生塔扩能至30t·h-1,180万吨ARGG
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H2、H2S、CO2、NH3等)。C1、C2以及上述无机组分不装置再生塔扩能至80t·h。
易液化,通常都以气态存在。如不含大量液化气组装置开工时数:干气脱硫系统年开工8000h。
分,则称为干气。有些非烃化合物,如:硫化氢、硫醇1.2原料、产品方案
等,虽然含量不多,但却给炼厂气的进一步加工利用干气脱硫的原料为储运厂干气,压力为0.3～
4
带来很多问题,如使催化剂中毒失去活性或造成设0.7MPa,H2S含量约1800ppm,3.2×10t/a。
备腐蚀等。所以炼厂气在加工利用前,一般都需要产品为净化后的干气,干气中硫化氢含量为20
进行净化处理。ppm,送至厂区内各装置加热炉做燃料使用。
由大庆炼化公司储运厂压缩机出来的干气含硫针对该厂原料的性质、产品方案及质量要求,选
量过高,对后续装置造成许多不利影响:使开工加热用醇胺法脱硫,脱硫剂选用N-甲基二乙醇胺,由于
炉发生严重腐蚀、吸附剂活性减弱、管线泄露等。100万