双碱法烟气脱硫塔.docx

双碱法烟气脱硫塔
概况
由于大气污染日益严重，国家环保局修订了GB13271-2001《溶炼炉大气污染物排放》。对烟尘和SO2排放制订了更严格的排放要求，因此一些老式脱硫设备已不能满足环保要求，所以选择除尘脱硫设备要特别慎重。
方案制定的原则
我们设计方案遵循以下几条原则：
适用于燃煤及水煤浆溶炼炉的除尘脱硫项目。
保证除尘脱硫效果，排放标准达标。
本技术方案采用湿式双碱法脱硫技术，技术成熟可靠，经济合理。
技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。
最大限度的降低成本。
在不增加操作人员操作程序的前提下最大限度的降低运行成本。
保证设备运行安全、可靠基本实现无故障运行。
技术参数及性能指标

参数指标单位参数备注处理烟气量Nm3/h100000需方提供值燃煤含硫量%0.6%需方提供值烟尘初始浓度mg/Nm3≤400国家标准值除尘效率%98设计性能值脱硫效率%85-92设计性能值脱硫后排放浓度mg/Nm3900设计性能值林格曼黑度级≤1设计性能值烟气含湿量%≤8国家标准值烟气进口温度℃≯160设计值烟气出口温度℃60-80设计值设备阻力Pa850设计值
本方案执行GB13271-2001《冶炼炉大气污染物排放标准》。
多种脱硫方式的选择
双碱法脱硫
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点发展起来的，钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
双碱法烟所脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成HSO和HSO3；
然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应程式如下：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2Na2SO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O
湿式双碱法脱硫是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用氧化镁、氨水相比，运行成本较低，同时由于直接发生反应的是NaOH和Na2SO3，提高了反应速度与效率、大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强、反应活性好的NaOH，因此据相关资料和我公司经验，脱硫效率最高可达95%甚至更高。
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合大中小型铝材炼炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
综上所述本方案选用双碱法脱硫。
性能特点
本公司新研制开发的BCT型玻璃钢系列除尘脱硫设备，就是吸收了种类除尘器的优点，克服存在的弊病，使其尽可能结构简单，造价低，不需管理维修，运行费用少，而且十年内均可满足环保排放要求。
BCT型除尘脱硫设备，系针对BWC型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的现状，应广大用户的迫切要求，由我公司攻关研制成功的一种除尘脱硫效率高、自控性能优越、操作简单的新型除尘脱硫设备，并获得了国家专利，专利号为ZL03.2.45320.5，产品畅销全国各地，得到用户的一致好评。
BCT型除尘脱硫设备保留了水膜除尘器的结构、采用圆形阻力小、装配紧凑、占地面积小、施工安装方便、净化效率高、允许入口含尘浓度高、允许风量大、能净化湿度大且具有一定粘性的粉尘而不致堵塞，以及用水量小等长处，彻底更新了自控系统的给水管路，技术性能先进、功能可靠、运行稳定。

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

用泵打入FRP复合材料的除尘脱硫设备中，以含Na2SO3的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及烟气中的SO3浓度，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO3与Na2SO3发生化学反应，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脱硫反应。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水（稀灰浆）。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废