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电除尘器在烧结厂机头烟气除尘中的应用

易宁

摘要：本文根据烧结厂机头电除尘器的设备选型和实际生产中的应用情况，探讨了在设
备选型、工艺设计及生产操作中应采取的相关有效措施，以提高电除尘器的除尘效率。

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗
l目fJ舌
粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线
由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成
(1O0--~300Pa)、净化高温(350℃)，适用的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放
于集中大烟气量的除尘、可捕集微小粉尘、电、气体被电离，此时，带负电的气体离予，
运行费用比较低等特点。因此从1955年以在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中
来，采用电除尘技术处理工业烟尘及空气净与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电
化的工程数量成指数规律增加。在我国烧结后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运
机头采用电除尘器是在20世纪80年代后，动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则
随着环保要求的越来越高，工厂和企业的环沉积于阳极板上，在加以振打收集，实现了
保意识加强，电除尘器越来越多的被应用在烟气的除尘。
烧结机机头除尘。但是目前国内的烧结厂机2．2烧结机机头烟气的性质
头电除尘器还或多或少的存在这样和那样烧结机排烟的废气量是很大的，每生产

的问题，追究其原因是电除尘器设备本身、一吨烧结矿大致产生4000---~6000m／min的
生产工况控制及原料条件等均为其影响因废气。废气温度一般为100----200℃，含尘
素。本文为提高烧结机机头电除尘器的除尘浓度一般为3--．-5g／m3。机头的烟气属于高
效率，特作如下探讨。温、高压、高湿、含硫量大的烟气，粉尘平
均粒径为13"--'351am：常温时比电阻一般都
2电除尘的原理和烧结机机头
在l0Q．cm以下，100～150℃时可达到
烟气性质l0¨～l0Q
．cm；烧结粉尘真密度为3．8～
2．1电除尘的原理4．5g／cm，堆积密度为l～1．5c。

表1烧结粉尘的成分
成分含量(％)成分含量(％)
总，Fe35～36总，S0．2"--'4

SiO20．6～8Pb0．04"--"10

CaO1．2～14Zn0．05～0．4

MgO0．1～l1总，C1．5～l0

4

表2粉尘驱进速度
实测驱进速度值(m／m)所占调查百分数(％)
17．211．1
IlI1．I
8～8．666．6
7．111．1

2．3电除尘器在烧结机头烟气除尘中的应用为了提高除尘效率，以达到国家规定的烟气
以前，我公司设计的烧结主排气除尘排放标准的需要，烧结机头的粉尘治理均使
器，基本上使用多管除尘器。从8O年代起，用高压静电除尘器，见表3。
从目前国内烧结机头电除尘器使用情3如何提高电除尘器的除尘效率
况来看，除尘效率不够理想，除尘效率不稳
定，时好时坏，完全稳定的排放浓度达5O～3．1设备及工艺方面
80mg／m以下的厂家不多。其主要原因：电(1)在降尘管上设置冷风吸入阀，由
除尘器效率与电除尘器本体设计，原料条件机头除尘器进口烟气温度的检测值信号控
及操作情况密切相关的，尤其是使用进口富制冷风吸入阀的开闭。当烟气温度超过
矿粉中含有较高的Na20、K2O等碱性氧化l8O℃、低于190℃时，阀自动打开，吸入
成份，这种粉尘比重轻、颗粒细小、比电阻冷风，烟气温度降到150℃以下时，阀又自
高、易粘附在极板，极线上，严重影响除尘动关闭。电除尘器的本体进行外保温，并在
效率。为了解烧结机头电除尘器使用情况，灰斗外壁设置蒸气保温系统，防止烟气产生
我公司和杭钢于2004年12月及2006年6结露现象。
月两次前后到唐钢、安钢、青钢、潍钢、天(2)确保电除尘器本体良好的密封状
钢、首钢等烧结厂考察。通过考察及杭钢监态，避免在负压状态下，抽入空气，使除尘
测情况看，排放浓度达50~70mg／m0以下介质中助燃气体增加，为燃烧和除尘介质化
的厂，主要有天津钢铁有限公司360m2烧结学反应提供条件。
厂、首都钢铁公司4~90烧结厂及杭州钢(3)特别注意进出喇叭口与本体间的
铁公司2x90In，烧结厂。连接处，波纹管、双层卸灰阀连接处的密封
首钢措施是每个月停机_二次，工人进入情况，最大程度的减小漏风现象。
电除尘器内、彻底清扫粘附在极板、极线上(4)在电除尘器的顶部及灰斗上安装
的灰尘。天钢和杭钢将电除尘灰全部外运。声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可使
杭钢2x90mz烧结厂于2005年9月投产后，电除尘器极板、极线表面积灰层得到有效、
杭钢和菲达进行多次监测，从2006年3月及时的清除，增加了电场放电强度，使极板
14日至4月】4日的统计数据看，l电除尘收尘能力增强，从而提高了除尘效率。安装
器共监测6次，烟气排放浓度最高值为在