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电袋复合式除尘器技术综述添加时间：2008-10-2电袋复合式除尘器技术综述
摘要
随着国家环保标准的日趋严格，国家颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》，对新建项目提出了更高的排放要求，本文系统地介绍了电袋复合式除尘技术的特点，技术思路，效果。
1概述
电除尘器和滤筒式除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主导地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济，这就位电除尘与滤筒式除尘复合一体化的研究奠定了基础理论。
2电除尘与滤筒式除尘的特点
表：
技术指标电除尘器性能备注滤筒式除尘器性能备注气量访问大大
压力损失Pa100~300Pa运行阻力低150~500Pa强力脉冲清灰，保证了运行阻力。
使用温度oC80oC——400oC80oC——120oC是最佳使用温度。温度高荷电能力，构件强度等显著降低，温度低易结露，产生电弧。135oC滤筒最高使用温度，对于露点以下温度完全适应。
除尘效率90~97%99.999%
排放浓度mg/Nm350——100mg理论设计5mg理论设计
经济指标
设备造价高低
运行费用高低
维修管理难容易占地面积大适中
寿命3——5年大修更换滤筒
其它负荷
适应性中中
结构复杂本体（电晕极，集尘极，气流分布装置，高压绝缘，清灰机构，外壳及灰斗等）。供电（每个电场需要配置一套高压电源及控制装置）。简单
除尘滤筒，壳体，反吹系统（控制仪，脉冲阀，气包）。
二次污染有二次扬尘无
综合以上指标我们不难看出，电除尘器在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30mg/Nm3，电除尘器很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。
相应来说，滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展，解决了潮湿性。纤维性。聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。过滤材料表面光滑，它的出现和应用，是更为积极的进步，连袋式除尘的机理都有所变化（深度过滤，建立初始层。到初始层表面过滤），它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。又：采用褶式滤筒形式，增加过滤面积，占据空间少，提高处理风量，减少过滤风速，大幅度缩小设备体积，安装方便，维护保养简单。除了现有滤料在温度上的制约（最高使用温度135oC）。滤筒式除尘器的技术优势得到众多的用户认可。
3电袋复合式除尘技术的效果
目前，美国“国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器，并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用。这就是说需要我们跟踪国际水平，并力争在重要技术领域有所创造，我们有优势的领域有所突破，缩小或超过同国外先进水平的差距。
电袋复合型除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种新型，高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
因此后级褶式滤筒的性能，采用先进的滤材滤料相当重要。
1.系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。
2.提高滤件使用寿命，减少更换次数，这样既可保证连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。
3.严格粉尘排放控制，加强环保达标。
4.稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。
褶式滤筒选用先进的滤材，滤料。加之科学的结构设计，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长。
电袋复合式除尘技术与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，高效稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维