烟气脱硫工艺的研究.pdf

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烟气脱硫工艺的研究

朱东升’黄信胡海兰’

兰州石化公司研究院兰州石化公司

【摘要】目前工业生产中脱除硫化物的净化技术分为湿法工艺和干法工艺两大脱硫体系。湿法采用不同的脱硫

剂,构成不同的脱硫方法。本文介绍了国内外烟气脱硫工艺技术,对比分析了几种烟气脱硫的工艺技术优缺点。

【关锐词】烟气脱硫氨法脱硫二氧化硫

近年来我国二氧化硫年排放量在万吨以工艺气体的精脱硫。
上,居全球首位,我国已成为仅次于欧洲和北美的

。
第三大酸雨区硫氧化物和氮氧化物是公认的石灰石一石青湿法烟气脱硫

,,
严重污染物一直以来人类为降低这些有毒气体石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为

。
排放量进行着不懈的努力一方面通过研究和开发成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺以石灰石浆液

新技术以尽早攻克“三废”难题另一方面通过减作为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进

、,
排条例法律和标准的制定强制要求降低有毒气行洗涤,发生反应,以去除烟气中的,反应产生

。,
体污染物的排放控制二氧化硫排放保护大气环的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸

境的紧迫要求,促使资源化烟气脱硫技术全面推广钙石膏,脱硫后的烟气从烟囱排放。

。
应用优点。

技术成熟,运行可靠,目前国内烟气脱硫的

目前工业生产中脱除硫化物的净化技术分为湿以上采用该法,设备和技术很容易取得

。
法工艺和干法工艺两大脱硫体系湿法脱硫的工作脱硫剂石灰石易得,价格便宜,且周边已有

,,,
硫容高工艺操作弹性大处理硫负荷性能强特制粉企业,副产品石膏目前有一定的市场

,
别是其系列中广泛应用的湿式氧化法还具有连续对锅炉负荷变化有良好的适应性,在不同的

,。
运行的特点适用于高含硫量工艺气体的净化通烟气负荷及仇浓度下,脱硫系统仍可保持较高的脱

、,
常前配置为半水煤气脱硫变换气脱硫其工艺较硫效率及系统稳定性。

,。
为复杂多单元控制的难度更大缺点。

干法脱硫则净化度高,设备布局简单,工艺操占地面积较大,脱硫塔设备投资稍高

作方便,还可转化吸收有机硫化物,多用于脱碳后脱硫塔循环量大,耗电量较高

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。系统有发生结垢、堵塞的倾向缺点。

石膏纯度须在以上才有出路。副产品回收困难。因和在水
「一循环流化床脱硫技术中的溶解度较高,如采用蒸发结晶的办法将消耗大
锅炉排出的烟气直接进入流化床反应塔与塔内量能源。对于本项目最经济的办法就是加入生石灰

高浓度的脱硫剂反应,完成脱硫。脱硫后的烟气进,此法实际上就是“双碱法”。其最终副产品也

入电除尘器除尘净化后,经引风机,由烟囱排出。是石膏

优点。到目前为止,国内还没有带回收副产品的镁

系统阻力低,确保锅炉正常运行法脱硫装置

断面风速高,床体瘦长,占地少,有利于现镁法脱硫工艺成立的前提是副产品有市

。
有电站锅炉的烟气脱硫剂技术改造场,能回收再利用其出路有造纸业仇和硫酸

。负荷调节比例大,负荷调节快,适合负荷波生产厂。

动大的场合氮一肥法烟气脱硫工艺
系统对烟气的含尘要求不高,系统不运行氨一肥法技术以水溶液中的和的反应为基

时,可直接作为烟道使用,系统的可用率高。础,采用氨将废气中的脱除,得到亚硫酸按中间产

。,
缺点。品采用压缩空气对亚硫钱直接氧化并利用烟气的
脱硫效率相对较低,国内目前运行的系统中热量浓缩结晶生产硫馁。

脱硫效率基本在左右优点。

、
适应范围较小,适用范围为一炉一塔或二炉氨一肥法脱硫技术将回收的二氧化硫氨全

一塔,对多炉一塔则系统的稳定性较差部转化为硫酸钱化肥

。脱硫产物由于含量复杂,基本无法利用。尤其适用高硫煤

湿法烟气脱硫技术。脱硫效率较高,可达

工艺系统主要包括烟气系统、吸收系统、占地面积相对较小

脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液。系统阻力较小,脱硫塔总阻力在左

。
系统、工艺水系统等。右,一般可以利用原系统风机

。
优点。缺点

,
技术成熟,运行可靠。氧化镁脱硫技术是一对烟气中的尘含量要求较高不大于耐

,
种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。在日本和美国,如烟气中尘含量达到平均每天将有近

氧化镁脱硫在各工业领域得到一定应用。并且目前的滤料要清理

。
在国内也已有使用,但副产品抛弃不回收脱硫成本主要取决于氨的价格氨的消耗为

。
脱硫效率高。在化学反应活性方面氧化镁要仇消耗氨如氨的价格上涨较多,将影响脱

,
大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸硫成本一般地说硫按价格与氨的价格挂钩,同涨

钙和氧化钙都比较小。因此其他条件相同的情况下同降

氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率,一般情系统须采用重防腐

,。
况下氧化镁的脱硫效率