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42：江电鑫2001年第3期

影响湿法烟气脱硫效率的因素分析

AnalysisofFactorsAfectingtheEficiencyof

WetIi’lueGasDesulfurization

周祖飞，垒新荣

(1浙江省电力试验研究所，新江抗_州310~14；2．杭州半山发电有限公司，浙江杭州3~oo15)

摘要：通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果，总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化

和工艺过程控村、设备运行方式的改变对烟气脱硫效率的影响规律，对运行实践有一定的指导意义。
关键词：烟气脱硫；二氧化硫；脱硫率；影响因素

中目分类号：X701文献标识码：B文章编号：1007—1881(2001)03—0042—04

分，其中吸收塔是烟气脱硫反应的关键部分．见
1前言
图1所示。湿法烟气脱硫工艺的主要原理是以石
湿式石灰石一石膏烟气脱硫(以下简称FGD)是灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔(洗涤塔)内对含
目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状况有s的烟气进行喷淋洗涤，使s与浆液中的碱
最稳定的脱硫工艺，脱硫效率在90％以上．副产性物质发生化学反应生成c且S嘎和c且S吼而将s02
品石膏可回收利用。杭州半山发电有限公司采用德去除，其化学反应如下：
国斯泰米勒公司石灰石一石膏湿法工艺，处理4、
5号炉2×125MW机组的全部燃煤烟气，最大处理
烟气量1．0×l／h(湿)，脱硫率在95％以上，
FGD出口s排放浓度<180rag／，作为烟气脱
硫的副产品石膏，其纯度>90％，含水率<10％。
湿法烟气脱硫工艺涉及到一系列的化学和物理
过程，脱硫效率取决于多种因素。在原料方面，工
艺水品质、石灰石粉的纯度和颗粒细度等直接影响
脱硫化学反应活性；在工艺控制方面，石灰石粉的
图1吸收塔结构示意图
制浆浓度、石膏旋流站排出的废水流量设定等都与
1—4——循环幕
脱硫率有关，而FCD关键设备的运行和控制方式
将决定脱硫效果和终产物石膏的品质；机组原烟气气相部分：s+0+I／2一琏s吼
参数如温度、s浓度、氧量、粉尘浓度等也不同液相部分：珏sn+CaC嘎+0÷casn·2H,0
程度地影响脱硫反应进程。本文旨在探讨原烟气与+c千
脱硫剂的接触反应时间、原烟气参数的变动、吸收吸收塔由两层搅拌器(上、下各3台)、浆液
塔浆液pH值、石膏浆液密度等因素对烟气脱硫效喷淋盘(4层，交错排列)、两级除雾器组成，在添
率的影响规律，为优化系统运行、提高脱硫效率提加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、石膏和水
供参考。的混台物通过4台循环泵至喷淋盘，浆液经喷嘴
雾化成雾滴，从上部向下喷洒。烟气分别从4、5
2湿法脱硫工艺过程分析
号炉烟道引出，经增压风机至气一气加热器，烟
FGD包括增压风机、气一气加热器、吸收塔、温从135℃降至100℃左右，然后进人吸收塔下
石灰石制浆系统、石膏脱水系统和废水处理等部部，在塔内上升过程中与雾滴充分接触，大部分

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s嘎、s、HC1等从烟气中去除，反应后的净烟气高和石膏的形成。
通过除雾器，以除去央带的液滴，然后进入气一气
3影响脱硫率的因素分析
加热器被加热后排至烟囱。
在吸收塔内，通过氧化风机将空气引入到浆液湿法烟气脱硫效率与原烟气参数和设备运行方
中，再经搅拌器搅拌使氧充分注入浆液，这样既保式等有直接关系，而且许多因素是共同作用的。半
证了被吸收的s与浆液反应后生成的Hs完全山发电厂4、5号机组燃煤平均含硫率为0_8％．
氧化成s，又减少了浆液发生结垢的可能性，进入吸收塔的烟气中s浓度在1500／(干)左
使石膏CaS04·20结晶析出，在吸收塔内停留一右，由于煤种的变换，实际运行中s进口浓度在

45555555S
定时间后，通过石膏外排泵送至石膏旋流站。经旋900rag／～3500mg／mJ之间波动，脱硫率也不十
流器分离的高浓度石膏浆液进入真空皮带机脱水形分稳定，当原烟气中s突然升高时，脱硫率会有
93¨57¨5¨5¨5¨5S
成水分少于10％的石膏，低浓度的旋流溢流液则所下降，但若能有救地控制设备运行方式，就能保
返回至吸收塔继续反应或进入废水处理系统。证FGD有较高而稳定的脱硫率。表1收集了在
从湿法烟气脱硫工艺过程和化学反应历程不难FGD整套启动调试和试运行期间，比较典型的各种
发现，提高烟气与混合浆液的接触反应时问、增加工况下的运行参数，从中可以发现吸收塔浆液pH
浆液循环量、增加氧量、控制吸收塔浆液合理的变化、循环泵运行方式、氧化风机投运台数等对脱ⅢⅢⅢ⋯⋯⋯
pH值等措施都将有利于s嘎的吸收、脱硫率的提硫率的影响规律。““¨“¨““““

衰1不同运行工况下脱硫效率的比较

址理烟气量吸收塔浆}莅pH值循环泵投运情况脱硫效率(％)备