催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用[1].pdf

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催化一栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用Catalysis—TanIIin腑阳ctG嬲De．砌脏PI佻e鼹C毋仇m泐Z凡n以泌Cf掣形厶d．，肋哪Ⅱn肋咿M(肠，l舻，l1半脱工艺的选择率较高的工艺——栲胶脱硫。一般情况下在半脱储华新，陆文庚AppH∞6蚰ofMetlIodSemi．Water姜堰市化肥公司化肥生产能力现已达到18万∥a合成氨，30万L／a尿素。近年来随着化肥行业激烈竞争，特别因煤炭供应日趋紧张，煤炭价格不断上涨，企业从控制生产成本的角度出发，越来越多地使用高硫煤，因而使半水煤气中的硫化物含量大幅上升，给后续工段的生产带来极其严重的隐患，必须予以脱除，由此加大了半脱负荷并使之成为制约生产的瓶颈。笔者就姜堰化肥公司在半脱工段采用催化一栲胶法脱硫工艺技术的情况进行如下分析和总结。公司要求半脱后H：S含量指标<0．039／m3。1999年之前半脱工艺采用氨水催化法脱硫，后随着技改扩能以及越来越多地使用高硫煤，半脱工段负荷已远远超过当初设计能力。此外，氨水催化法脱硫还存在诸多问题：①在再生过程中因空气气提，氨损耗大；②容量较低，只有0．1g／L；③循环量大，溶液循环量为800m3／h，电耗高；④由于脱硫过程要保持一定的氨水滴度(20～30)，为保证脱硫吸收效果须向溶液中不断补充氨，以弥补再生过程损失的氨，因此消耗大，运行成本高。采用氨水催化法脱硫时，半脱后的H：s含量长期居高不下，高达g／m3，超过操作指标控制值的2倍一3倍，多次因此出现脱碳工段填料硫堵及铜洗工况不稳，使铜耗升高，并造成铜洗工段带液，对合成触媒带来极大危害。因此，半脱工艺的技术改造势在必行。2000年公司对半脱工段进行改造，采用脱硫效进口气体H：S含量<3．0g／m3，溶液循环量为650m3／h时，脱硫效率可达到98％以上，半脱后H：S含量为0．006～0．008g／m3，可达到操作指标的控制要求。然而在烧高硫煤时，半脱进口气体H：s含量有时高达10～20g／m3，致使半脱后H：S含量略显偏高，含量在0．03一O．05g／m3。特别是长期使用高硫煤时，半脱效果明显下降，工况较差时脱硫后气体中H：S含量高达0．08g／m3。系统此时必须减负荷生产，否则会影响脱碳及铜洗工况。经多方论证和实验证明，使用单一脱硫剂很难满足当前生产需要。2001年公司决定在半脱中采用由东北师大实验化工厂生产的888型脱硫催化剂与栲胶脱硫剂第45卷第3期化肥设计(姜堰市化肥有限责任公司，江苏姜堰225500)摘要：从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化一栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用；简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化一栲胶法脱硫工艺的优点，着重分析了催化一栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。关键词：半脱工艺；888型脱硫催化剂；催化一栲胶法脱硫；硫回收中图分类号：TQ426；TQll3．264De—sulmrbyrelations帅∞g2007年6月Chemical文献标识码：B文章编号：1004—8901(2007)03一0051一04．Coal吼i，lo)de—suhrde·8uh。proces8were硒enyde∞曲ed，itde—su№re雎ctde—suhr，regeneration锄dsuhr0．06～0．08作者简介：储华新(1976年一)，男，江苏姜堰人，1999年毕业于江苏省盐城工学院化学工程与技术专业，助理工程师，从事化肥生产技术管理工作。FenilizerDesignJune2007·51·inHu趴一xin，LUWen·gengofcatalysiB·t蚰ninand叩eratingmech趴ism锄dre∞tioncatalyst舳well鹪adv舳tagesto粕alyzee艉cting·t蛐ninmethod蚰dde-叫lfurde—suHhmethod；sulfhCHU225500Ab!；tI旨ct：Applicationw鹊introducedforde-sulfurme山odcoalde喝ulfurf南mofprocessnow，equipmentlayoutpmces8indexesetc．；cataly8isprincipleof888typewiIhcatalysis—t8nninmetllodw鹪empha8izedt11efactorscatalysisext增ctthemutualalld1imit砒ionthreeKeywords：semi—waterde-sulfu。process；888cataly8t；c8talysis—tanninextractsemi-watergasproce8saspectsextr8ctrecovery．recovery