电除尘器振打装置及其最佳运行.pdf

第24卷第4期河北理工学院学报Vo1．24No．4
2002年11月JournalofHebeiInstituteofTechnologyNOV．2oo2

文章编号：1007-2829(2002)04-0025437

电除尘器振打装置及其最佳运行

薛永元，于英虎

(包头钢铁集团公司管铁公司，内蒙古包头014010)

关键词：振打装置；除尘效率；振打周期
摘要：4t'-绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害，提出了制定
振打装置最佳运行制度的基本原则，阐述了振打周期、振打与比电阻、
振打加速度、振打频率及位移、收尘极和电晕极的形式、烟气流速、振打
装置的维护和检修等因素对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极
板上粉尘脱落率的关系。通过维护、检修、运行调整可以使振打系统处
于最佳工作状态。
中图分类号：TF547．2文献标识码：A

0引言

电除尘器振打清灰装置的最佳运行，是保证电除尘器正常运行的一个重要因素，它直
接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。电除尘器经过一段时间的运行之后，沉
积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除，如果电晕极积尘过多，会影响电晕的工作，
使电晕强度减弱。如果收尘极上积尘过多，会减缓尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还
会引起反电晕。实践证明，当收尘极沉积的粉尘达到一定厚度时，电除尘器内的工作条件
恶化，会影响电除尘器的除尘效率。例如收尘极上积灰厚度为10Innl时，有效驱进速度
仅为收尘极上积灰厚度为1Innl时的6o％。驱进速度与粉尘厚度的关系见图1。
另外，如果选用短周期、大强度的振打，集聚在极板上的粉尘以粉末状下落，易产生二
次飞扬，反而会导致除尘效率降低，同时增加了不必要的设备磨损，也浪费了能量；如果选
用周期长、强度小的振打，吸附在极板和极线上的粉尘振打不下来，易产生反电晕，使除尘
效率剧降。因此，要在实践中摸索最佳的振打运行制度。
在生产运行中，电除尘器振打装置的运行制度是由电除尘器的设计方给出的，是一个
定量，但实际运行中粉尘和气流运动很复杂。例如高炉出铁过程产生的粉尘其浓度、成
份、含湿量、总量都在变化。反映在电除尘器中则是附着在极板上、极线上的粉尘、荷电、
放电、振打下灰的难易程度各不相同，所以给定的设备运行制度是不适应生产实际需要
的。据有关资料统计，在除尘效率≤95％的电除尘器中大约有一半以上是由于振打效果
不佳所致，振打效果不佳是除尘效率不高的重要原因之一，因此振打装置的最佳运行

收稿日期：2002-02-23
作者简介：薛永元(1966一)，男，内蒙古自治区包头市人，包头钢铁集团公司管铁公司工程师，学士。

26河北理工学院学报第24卷

是保证电除尘器高效运行的重要条件之一。

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图1收尘极上粉尘层厚度与有效驱进速度的关系
1分析及对策

摇臂锤切向振打是现代干式电除尘器中广泛使用的一种振打装置，具有普遍性，现以
此为例进行分析。
1．1振打周期
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落人灰斗，周期短，粉
尘还来不及积聚足够的厚度，以至振打时被剥落的粉尘重新进人气流至终端排出，周期
长，极板上积沉的粉尘太厚，电场工作条件恶化，使除尘效率降低。因此，在这两者之间存
在一个最佳振打周期，振打周期除与除尘器形式有关外，还与粉尘的成份和浓度等有关，
这些粉尘的特性在生产中是在一定范围内变化的，因此最佳振打周期也是呈动态变化的，
图2是在某一特定工况下得到的振打周期与除尘效率的关系曲线⋯。

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振打周期(min)

图2振打周期与除尘效率的关系
此外，串联多个电场的电除尘器的振打周期，也要分别确定，粉尘在电除尘器内的分
布规律见表1。

第4期薛永元，等：电除尘器振打装置及其最佳运行27

从表1中可以看出一电场粉尘颗粒粗，比电阻低，收集的粉尘量多。比电阻低说明粉
尘的粘附力不强，容易振打下来，因此，振打时间要短，收集的粉尘量多说明振打周期要
短。三电场粉尘颗粒细，比电阻高，收集的粉尘量少。比电阻高，粉尘附着力强，不易振打
下来，因此振打时间要长，收集的粉尘量少，说明振打周期要长，二电场介于两者之间。
电晕线的清洁是保证电除尘器高效运行的重要条件。电晕线的粉尘沉积到一定厚
度，会降低除尘效率，甚至使除尘器失效。因此，电晕线的振打周期要短，收尘极振打周期
可适当延长。
1．2振打与比电阻
粉尘荷电后，通过电除尘器内的电场时，在电场力的作用下使粉尘粘附在极板上，这
些粉尘必须通过振打及时清除，才能保证电除尘器高效运行。粉尘比电阻越高，振打下灰
就越困