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脱硫设备的防腐及防磨保护

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腐
烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种
方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为
基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按
吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技
术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱

硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸
收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显
降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞

大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或
者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、
在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废
酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两

种。

一、烟气脱硫系统构成
以石灰石脱硫为例，典型的工艺流程如下

FGD系统构成：烟气脱硫（FGD）装置整套系统一般由以下子系统组成

SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、脱水系统、供水和排放系统、废水处理系统、压缩空气系统

（1）SO2吸收系统

烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与浆液逆流接触，烟气中所含的污染气体绝大部分因

此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮微粒发生化学反应而被脱除，处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后进入

烟道。

（2）烟气系统

从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气进入吸收塔，向

上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气经

GGH加热至80℃以上，通过烟囱排放。

（3）浆液制备与供给系统

由汽车运来的脱硫原料卸至浆液制备区域的地斗，通过斗提机送入贮仓（贮仓的容量按需要的耗量设计），

贮仓出口由皮带称重给料机送入湿式磨机，研磨后的脱硫原料进入磨机浆液循环箱，经磨机浆液循环泵送入

旋流器，合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱，不合格的从旋流器底流再送入磨机入口再次研磨。

（4）脱水系统

机组FGD所产生的浆液由吸收塔下部布置的浆液排放泵（每塔两台浆液排放泵，一运一备）送至浆液旋

流器。

（5）供水和排放系统

供水系统：从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源，提供脱硫岛工业和工艺水的需要。

排放系统：FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和

其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的晶种。

（6）压缩空气系统

脱硫岛仪表用气和杂用气由岛内设置的压缩空气系统提供，压力为0.85Mpa左右。

（7）脱硫废水处理系统

脱硫废水的水质：

脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮

物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。

根据招标文件的要求，脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准。

二、脱硫系统主要设备的防腐、防磨保护

脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫

泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。

1、美嘉华技术在吸收塔、烟囱中的应用

湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷

变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主

导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备

防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置

长周期安全运行的重点问题之一。

湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑