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l8冶金环境保护2oo7年第4期

用恒流源改造烧结机头电除尘器

赵有爱

(邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部)

摘要介绍了以改造电除尘器高压供电系统为主，同时对除尘器内部进行消缺，取得了满意的
结果。该改造技术方案不仅对目前排放普遍超标的烧结机机头除尘器具有参考价值，同时对其他
类型除尘器的改造也是优选方案。

1前言效长度：13．6m；电场有效高度：12．4m；同
为适应高炉扩容改造对烧结机产量的要极间距：410ram；电场数量：3；阴极排数：
求，邯钢炼铁厂对4001T1烧结机进行了多项50；阳极排数i51；阴极阳极振打型式：绕臂
工艺改造。烧结产量上去了，但却造成了烟锤；阳极板型式：C型480ram；阴极线型式：
道风速提高、含尘量增加，机头电除尘处理能RS管状芒刺线；设备阻力l<294Pa；设备
力顿显不足：粉尘排放浓度大量超标，环境污最高使用温度：250℃；处理烟气量：
染严重，并且造成引风机叶轮的严重磨损，对1224000ITI／h；人口含尘浓度i<3g／Nm；
正常生产构成了威胁。出口含尘浓度：<80mg／'Nm3；收尘效率：
要解决排放超标和风叶磨损问题，最简>97．4％；电场风速：1．29m／s；设备最大承
单最直接的方法是扩大除尘器的容量，提高受负压一14000Pa。
处理能力。但是，炼铁生产不允许长时间停烧结生产工艺决定了机头烟尘的工况特
机改造、且耗资巨大。炼铁厂邀请国内多位点。实际烟温120℃左右，烟气中含有较高
电除尘专家对现场进行了考察和论证，决定的水分，含尘浓度不稳定。粉尘成分复杂，粒
利用现代电除尘技术，以供电电源改造为主，径分布也很不均匀，微细粉尘占了很大比重，
同时改进振打和清灰，收到了很好的效果，并部分粉尘质轻而粘性大。
为公司节省了大量改造资金。2005年，电除尘进行了一次大修，更换
必须提涉的是，近些年来，为解决矿产资了全部内部构件，并对分布板的开孔率进行
源问题，原料成分中加进了一部分外矿。因了调整。大修过后，在烧结产量提高、系统风
外矿通过海运运到国内，原料经海水浸泡，富量增加的条件下，电除尘器出El含尘浓度曾

含钾、钠、氯等成分，由此所形成的粉尘质轻一度达到排放要求(80mg／m左右)。但是，
而粘性大，大大增加了电除尘的工作压力和好景不长，不久就发现l粉尘排放浓度又渐渐
难度。因此，400m烧结机头电除尘改造同恢复到大修前的状态(300mg／Nm左右)，引
时要面对的是处理能力扩大和收集轻絮质粘风机叶轮磨损加剧，几乎每个月都要对叶轮
性粉尘两大课题。进行一次耐磨层喷涂，电场内部积灰严重，
2400m烧结机头烟尘特点及电除尘现状二、三电场可见极板表面和壳体壁所附粉尘
400m烧结机配置2台264m2电除尘，为絮状物，多次敲打仍难以脱落，上部尤为
并于1999年投运，有关技术参数如下：严重。
通流面积：264m2；有效收尘面积：电场运行数据(2006年7月30日16：30
16740m2；电场有效宽度：20．5m；电场有测量)如表1所示。

2007年第4期冶金环境保护l9

*单从二次运行数据看．两系列的运行数据差距较大．但是结合一次数据来分析发现，造成这种偏差的主要问题应该
是测量系统引起的。

3技术分析3．3电除尘供电因素
3．1工艺因素电源额定值：2000mA／72kV。
由于料层厚度、密实性及台车行走速度由表1数据可见，电场运行水平很低。
等的变化，机头烟气中的粉尘含量很不均匀，造成电场运行水平低的原因，既与前面所述
且成分复杂，烟气量也不稳定。的工艺及本体设备因素有关，还与高压电源
由于外矿的采用，原料中的钾钠含量增的供电质量有关。
加，钾、钠在高温烧结过程中变成蒸汽，烟气据专家称，可控硅电源的控制原理是通
冷却后生成氯化钾、氯化钠等盐类物质，颗粒过反馈信号所表达的信息，经程序处理，调节
极细。近对三电场极板上的积灰进行了取样电压波形的触发导通角以改变输入电压，实
化验，结果如下：现对工作状况的跟踪。毫无疑问，在工艺烟
氯：35．385％；硫：4．504％；钾：尘特性极其稳定、本体无任何缺陷的前提下，
33．647％；钙：1．546％；氧：9．532％；可控硅电源能够很好满足电除尘供电要求；
铅：1．051％；铁：7．427％；其它：3．562％；当烟尘性质有微小改变时，控制系统检测到
钠：4．896％。电场放电特性即时调整电压波形导通角以改
再加上烧结机产量的提高，除尘器负荷变供电电压，供电电流随之变化。但当烟尘
增大，电场风速达到1．3rn／s。特性变化较快或变化幅度较大或本体存在某
3．2电除尘本体因素种缺陷时，电场内某些点或局部区域首先放
检修中发现，分布板顶部有5～6排孔被电击穿。控制系统只要检测到火花频率和火
堵塞，多排孔有三分