火电厂烟气脱硫工程设计.pdf

第37卷第3期上海化工
2012年3月ShanghaiChemicalIndustry··13

工作研究火电厂烟气脱硫工程设计

吴锦宝
北京沃利帕森工程技术有限公司上海分公司（上海200001）

摘要在石灰石/石膏湿法脱硫工程实际应用中，影响脱硫效率的因素很多，主要问题包括结垢堵塞、设备和管道
的腐蚀等,正确处理这些问题是保证烟气脱硫（FGD）系统长期稳定可靠运行的关键。相应的技术措施需综
合考虑技术上的可行性和经济上的合理性等诸多因素，设计、设备选型、营运等各个阶段各个因素之间互
相影响。如何优化设计方案，降低投资和运行检修费用，需要综合加以考虑。提出的方案是根据已运行项目
的工程实际结果得出的结论，具有一定的实用和参考价值。
关键词石灰石-石膏湿法脱硫FGD吸收塔
中图分类号TQ546.5

系统、石灰石-氧化硫反应吸收系统、密封风系统、
0概述
气-气热交换器（GGH）再热系统、空压机系统、工
目前我国火电装机中200MW以下机组脱硫装业水系统及就地控制系统等。
置采用干法或湿法，300MW以上机组基本采用湿其中烟气系统和石灰石-氧化硫反应吸收系统
法脱硫技术。是主要的工艺系统。
通常燃煤机组的烟气流量有如下特点：100（2）主要设备：增压风机、气-气热交换器、脱
MW：40~50Nm3/h；200MW：70~80Nm3/h；300MW：硫塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰石浆液输送泵、石
110~120Nm3/h。膏浆液输送泵、密封风机、空压机、高压冲洗泵、搅拌
本工程技术方案以2×300MW燃煤机组为探器等。
讨对象。1.3工艺特点
依据项目所在电厂燃煤机组年燃煤量约120万（1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低
t燃料，按照其煤质分析参数、灰分分析及结渣特性了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。
（略）确定工艺要求。综合考虑如下因素：脱硫岛入口（2）技术成熟可靠，多用于300MW及以上机
烟气参数、石灰石成分分析、石灰石化学活性测试。组。
（）最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡
工艺方案及全厂总流程3
1了去除与压降的关系，使得资金投入和运行成
SO2
1.1工艺方案的确定本可降至最低。
基于电厂的工况条件，比较各种脱硫方案，无论（4）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬
是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
低硫煤，石灰石/石膏湿法脱硫工艺都能适应，脱硫1.4工艺流程
效率高，可达95%以上。其脱硫工艺技术成熟、应用石灰石块被破碎磨成粉状与水混合制成石灰石
广泛；脱硫副产品———石膏可以综合利用，是合适的浆液，并经泵打入吸收塔与烟气充分接触，烟气中的
脱硫工艺。二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；从
1.2工艺组成与设备吸收塔下部浆池鼓入的氧化空气使亚硫酸钙氧化成
石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石浆液作硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石
脱硫吸收剂，较适合200~600MW机组的烟气脱硫。膏。
（1）工艺系统组成：烟气系统、石灰石浆液制备从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含

作者简介：吴锦宝男1956年生华东理工大学1991年本科毕业学士学位工程师目前主要从事石油化工工程项目
的设计管理工作
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水量小于10%，然后用输送机送至石膏堆放库堆循环泵检修起吊采用钢结构；氧化风机室内布置；
放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱或1#、2#FGD以烟囱中心轴线为中心对称布置；氧化
冷却塔排入大气。风机、循环泵靠近吸收塔布置。
其典型的工艺系统流程见图1。（5）废水处理楼布置在脱硫岛西侧，平面尺寸
为30m×12m。
在总图（略）布置中充分考虑防火间距，为便于
消防、操作及维护，道路环形布置。主要运输道路宽
6m、转弯半径12m、净空5.5m，次要道路宽5.0m，
装置内道路4.0m、转弯半径9m，满足运输及消防
要求。

3主要设备选型
本工程烟气脱硫系统整套装置布置在锅炉引风
机之后，主要设备为吸收塔、烟气换热器、增压风机
和浆液循环泵。
吸收塔选型
3.1SO2
烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触，进行物
图1石灰石/石膏湿法脱硫工艺典型流程图理、化学反应，水化生成副产品———石膏。
石膏结晶是工艺流程的最终阶段，对最终产品
2脱硫岛的布置
的质量产生决定性的影响。本项目采用喷淋式吸收
总平面布置在满足生产工艺要求的基础上，根塔，喷嘴喷洒吸收液和喷嘴分层重叠布置的方法使
据脱硫场地的条件，脱硫装置考虑自引风机后部接吸收液均匀分布，在吸收塔烟道入口处采取措施使
入烟囱前的汇流总烟道接出，布置在烟囱北侧的脱烟气进入吸收塔后尽可能地均匀分布。吸收塔是一
硫区。两套机组以烟囱纵向轴线为中心成对称布置