CFB与NID半干法烟气脱硫技术特点比较F.doc

CFB与NID半干法烟气脱硫技术特点比较

项目CFBNID阿尔斯通存在问题

技术原理比较流化床气固接触充分，传质效率高。塔内有强烈的回流，气固间存在很大的滑落差，传质效率高，是公认的高效床。气固为并流，属于输送床，气固间基本无滑落差，传质效率低。塔内气流速度为4~6m/s，气固接触时间长，烟气在塔内停留时间为5-7S，在相同钙硫比条件下可以保证高效脱硫。塔内气流速度为18~25m/s，烟气在塔内停留时间只有1-2S，气固接触时间短，在相同钙硫比条件下脱硫效率低。塔体底部设有7个小文丘里，气速达40~50m/s，一方面对气流进行整流，保证塔内流场稳定，另一方面防止床内物料的掉落和塌床的发生；所以，单塔处理烟气量大，运行稳定。不管是450m2还是600m2烧结炉，单路烟气只需一个塔。NID主要是在烟道内喷吸收剂，塔内流场波动较大，容易掉灰和塌床。NID烟道不能做的太大，对于大烟气量需多个脱硫塔，塔数越多，气流越难分配和调节，对于450m2还是600m2烧结炉，单路烟气需两个，甚至三个塔，这是很危险的。用2台风机对4个烟道和6个烟道进行调节，实际运行中根本做不到流量分配均匀。在国内有多套由于多塔设计导致在运行中气流分配不均引起塌床事故发生的例子。CFB半干法脱硫技术在国内应用广泛，由于其高效和高可靠性，在我国半干法脱硫市场中已占据90%以上的市场份额。NID半干法脱硫技术由于其效率较低，在大容量烟气脱硫领域运行稳定性差，在我国半干法脱硫市场中已逐步萎缩，不足10%（主要在中小机组及脱硫效率要求不高的场合应用）。塔内直接雾化，烟气温度控制快、准、灵。而温度控制是保证去除效率和布袋安全运行的条件，避免了NID技术温度控制滞后现象。在塔外混合器中加水增湿，然后加入塔内降温，温度控制严重滞后。消化器独立设置，加入消化器内的是水和生石灰，没有循环灰，粘性小；同时消化彻底，品质好。对生石灰原料品质要求较低，粒径小于3mm，纯度大于70%即可。水、生石灰、循环灰同时进入混合器，容易产生粘结现象，消化率较低。
对国内生石灰原料较难适应，要求粒径小于1mm，纯度大于85%。
NID系统的混合器是一个不那么可靠的设备，一方面，里面装满了灰不停地在搅拌，磨损问题比较突出，另一方面，每次停机都必须把混合器中的灰清除干净才行，不然里面的混合了石灰的湿灰很容易板结甚至成为坚硬的混凝土一样的东西，给维护造成大麻烦。
在国外运行状况较好的业绩主要以直接使用成品氢氧化钙粉为主，对直接使用生石灰的业绩不佳。设有消石灰中间仓，对烟气中二氧化硫浓度和烟气量的变化可以直接改变吸收剂添加的数量，对脱除反应的控制准确、灵敏，无滞后现象。吸收剂添加量的控制在消化器前的称重给料机，当二氧化硫浓度和烟气量发生变化时，要先改变消化器前称重给料机的给料量，在消化器内通过消化后，再从混合器中加入到吸收塔才能调节到位。从调节开始到调节结束至少有一个小时以上的滞后现象。

系统主要配置
比较450m2600m2450m2600m2入口烟气量标准烟气量760362Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1260000Am3/h标准烟气量1086231Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1800000Am3/h标准烟气量660000Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1123205Am3/h标准烟气量910000Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1123205Am3/h450m2的入口烟气量是招标烟气量的86%左右；600m2的入口烟气量是招标烟气量的84%左右；没有满足招标书要求。脱硫塔数量2只（脱硫系统与非脱硫系各一只）2只（脱硫系统与非脱硫系各一只）4只（脱硫系统与非脱硫系各两只）6只（脱硫系统与非脱硫系各三只）脱硫塔越多，烟气越难分配布袋除尘器数量2套（脱硫系统与非脱硫系各一套）2套（脱硫系统与非脱硫系各一套）2套（脱硫系统与非脱硫系各一套）6套（脱硫系统与非脱硫系各三套）NID4只脱硫反应器配套2套布袋除尘器，无法保证烟气量在布袋除尘器内的均匀，很难。布袋除尘器过滤面积2×23400m22×31000m22×20120m22×10062m2NID过滤风速偏高，特别是600m2的配置，根本无法运行。布袋除尘器过滤风速0.8m/min0.8m/min55m/h55m/h在脱硫入口烟气量低于招标书要求的情况下，其选择的布袋过滤风速还较高，使得布袋的过滤面积选型偏小，将严重影响布袋滤料的使用寿命。布袋除尘器滤料PTFE+覆膜PTFE+覆膜芳纶芳纶PTFE的耐酸碱性、抗水解性、耐温性均比芳纶好。芳纶不适宜此种工况。布袋除尘器滤料寿命保证3年以上保证3年以上保证18个月保证18个月NID未按标书要求作出三年的承诺，修改了招标要求脱硫塔前调节风门数量2套（脱硫系统与非脱硫系各一套）2套（脱硫系统与非脱硫系