脱硫增压风机及旁路挡板的控制.doc

定洲电厂脱硫旁路挡板及增压风机的控制
程控班 2006-01-13
脱硫的基本原理
脱硫系统一般采用湿式烟气脱硫技术，我公司采用的是日本川崎湿式石灰石——石膏工艺。主要原理是：

系统组成
烟气脱硫主要包括以下几个子系统：
吸收塔系统；（包括吸收塔和浆液循环泵等）
烟气系统；（包括增压风机和烟气换热器等）
石膏脱水系统；（包括真空皮带脱水机和石膏储仓系统等）
石灰石制备系统；（包括石灰石输送和储存系统，石灰石磨制系统和石灰石供浆系统等）
公用系统；（包括工艺水系统，工业水系统等）
排放系统；（包括吸收塔排放坑，石灰石制备系统排放坑等）
废水处理系统。（包括机械搅拌过滤器，压滤机等）
控制系统由日本川崎公司设计，采用南京西门子TELEPERM-XP集中分散控制系统，其中，1#、2#机组及公用系统各用两对AP，操作员站采用一拖二方式，设置两台OT，四台显示器。
烟气系统
烟气系统主要包括旁路挡板、入口挡板、出口挡板、增压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器。FGD停运期间，进出口挡板关闭，旁路挡板打开，烟气通过旁路烟风道直接进入烟囱排放。FGD运行期间，进出口挡板打开，旁路挡板关闭，烟气通过引风机从锅炉送入静电除尘器，经增压风机升压后进入烟气换热器，再进入吸收塔。在吸收塔内，由吸收工艺除去二氧化硫。脱硫后的烟气经除雾器除雾返回烟气换热器再热，然后进入烟囱排放。
旁路挡板由AUMA电动执行机构控制，执行器型号为SA14.5-F14。
BUF采用动叶可调型轴流风机。BUF动叶由AUMA电动执行机构控制，执行器型号为SAR07.1-F07。BUF参数参见表1。
表1BUF参数
项目规格型式轴流风机，动叶可调排风量58,400m3/min升压4.3KPa入口烟气压力－0.158KPa（100%负荷）出口烟气压力4.594KPa（100%负荷）轴功率4970KW风机效率85.5%（100%负荷）转速745转/分进口压头－50Pa进口烟气温度126℃制造商HowdenPowerA/S重量59.4T旁路挡板的控制
1．旁路挡板需要满足下面的运行要求：
1.1．正常关闭和打开，时间约5分钟，不影响主机安全运行；
1.2．紧急情况下能够在25S内迅速打开。
2．旁路挡板允许关闭条件：
2.1．旁路挡板电动门无电气故障信号；
2.2．旁路挡板电动门无力矩故障信号；
2.3．旁路挡板不在全关位置；
2.4．旁路挡板无急开指令；
2.5．两台引风机停运且增压风机停运
或一台引风机运行且增压风机运行，出口挡板，入口挡板全开；
2.6．无“关指令发出5分钟后旁路未关闭”现象。
3．旁路挡板允许打开条件：
3.1．旁路挡板不在全开位置；
3.2．旁路挡板无电气故障信号；
3.3．旁路挡板无力矩故障信号；
3.4．旁路挡板无急开指令；
3.5．无“开指令发出5分钟后旁路未打开”现象；
3.6．无“急开指令发出30秒后旁路未打开”现象。
4．旁路挡板急开条件：
4.1．增压风机入口烟气温度高高报警；（三取二）
4.2．增压风机入口烟气压力低低报警；（三取二）
4.3．增压风机入口烟气压力高高报警；（三取二）
4.4．三台循环泵同时停运；
4.5．锅炉MFT动作；
4.6．汽机跳闸；
4.7．两台引风机同时停运；
4.8．两台送风机同时停运；
4.9．增压风机故障；
4.10．旁路挡板急开按钮动作；
4.11．增压风机跳闸且至少一台引风机运行；
4.12．增压风机失速差压开关报警；
4.13．增压风机动叶无报警但增压风机存在失速危险时急开旁路挡板。
增压风机的控制
增压风机允许启动条件：
1.1增压风机无故障信号；
1.2增压风机动叶角度最小；
1.3增压风机动叶无力矩报警；
1.4增压风机电机的轴承温度正常；
1.5增压风机密封风压力正常；
1.6增压风机电机三相温度正常；
1.7增压风机液压油系统正常；
1.8增压风机润滑油系统正常；
1.9入口挡板全开；
1.10出口挡板全开；
1.11旁路挡板全开。
增压风机保护跳闸条件：
2.1增压风机轴承温度高高延时10s；
2.2旁路挡板全开情况下，下列任一情况跳闸
2.2.1．旁路挡板急开按钮动作；
2.2.2．两台引风机同时停运；
2.2.3．两台送风机同时停运；
2.2.4．锅炉MFT；
2.2.5．汽机跳闸；
2.2.6．三台循环泵同时停运；
2.2.7．增压风机入口烟气压力低低或高高；
2.2.8．增压风机入口烟气温度高高。
3．增压风机动叶自动调节
3.1控制原则
FGD运行时，在保证安全平稳运转的前提下，根据锅炉风量指令，通过调整BUF动叶角度保持BUF入口压力维持在设定值。
3.2测点分布
3.2.1增压风机入口设置三个压力测点；
3.2.2增压风机入口设置三个温度测点；
3.2.3