水泥磨袋除尘器结露堵塞分析及解决办法.doc

反吹风与脉冲喷吹式袋除尘器在窑尾废气处理系统的应用比较
苏梁
(天津水泥工业设计研究院，天津300400)
中图分类号：TQ172.688.3文献标识码：B文章编号：1002－9877(2003)08－0055－04
0引言
近年来，具有不同特性，适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用，使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中，诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动，采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用，解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑，国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统中采用脉冲喷吹式袋除尘器，但这方面的操作和维修经验还略显不足，本文希望通过对2种袋除尘器的论述，为水泥厂选型和应用提供帮助。
1脉冲喷吹式袋除尘器
1.1设计特点
脉冲喷吹式袋除尘器是一种使用高－中压脉冲空气自动清灰、内部无任何运动构件、过滤式的高效收尘装置。其特点是，可以长期保持高的收尘效率和运转率，自动化程度高，易检修维护，操作环境好，运行费用稍高。
在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器，其主要的设计参数为：净气布比为1m3/(min·m2)，过滤材料为典型的脉冲过滤介质——以玻璃纤维为基布的覆膜滤料（e－PTFE），适用的温度上限是260℃。目前该产品供应厂商较多，不过，除其覆膜工艺略有不同外，纤维合成的本质是相同的。对该纤维材料单位质量要求为540～680g/m2。控制主气流通过滤袋之间的袋间隙速度不超过61～76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夹带粉尘的气流过早磨损；在此速度的逆向作用下，从滤袋表面被清除下来的成片粉尘能顺利向下运动落入灰斗，减少粉尘二次飞扬的几率，从而达到高除尘效率。
滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔花板吊挂，袋笼上部设计有文丘里管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙泄漏进入净气室。在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器通常在袋房内花板的上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。一般而言，更换滤袋不需要使用任何专用工具。
1.2工作原理
工作原理见图1、图2。
图1在线清灰脉冲喷吹袋除尘器工作原理
图2离线清灰脉冲喷吹袋除尘器工作原理
含尘烟气从下部（灰斗）进入，在灰斗顶部先遇到具有分流和预收尘作用的阻流板的碰撞，使气流随后改变方向进入收尘室，部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，余下的大部分粉尘则随着气流的上升被隔离在滤袋的外壁上，并在滤袋表面上逐渐积累，粉尘越积越多，粉尘层逐渐增厚，其透气性逐渐降低，又根据气流总是沿着阻力最小的路径流动的原理，可以判定粉尘层总会趋于均匀，其结果是在除尘器的含尘气体侧与净气室侧之间产生了压差。当滤袋壁上积聚的粉尘达到一定厚度，即滤袋两侧压差达到设定值时，脉冲空气清灰系统按设计的程序自动清灰，粉尘落入灰斗经卸料装置排出。准确地控制此压差值是工艺系统所期望的，这就要求除尘器滤袋能实现按设计的程序自动清灰。最理想的清灰周期是根据期望的压差水平来确定的。经过滤袋过滤，干净的气体从滤袋内侧进入净气室，然后从排风口排出机外。
值得注意的是，近几年来覆膜滤料的出现，给过滤机理带来了一种新的理念——覆膜滤袋的“表面过滤”机理，这是几年前的靠一次粉尘层过滤含尘气体滤料所无法比拟的。现今的用户在经济条件允许的条件下，均优先选用覆膜滤料，其目的是为选取较高的气布比值，获得高的清灰效果和低的系统阻力。
高压脉冲空气消耗量的计算是根据每排滤袋的数量和清灰周期确定的。清灰周期一般按2～3min(最大4min)计算，压缩空气设计压力为0.5～0.7MPa。清灰周期是用可以调节延时时间（2排滤袋清灰的时间间隔）的定时器和脉冲时间（脉冲阀打开的时间）来控制的。而定时器控制回路的激发信号则靠差压计（对于定阻清灰方式）或时间继电器（对于定时清灰方式）操纵。------