蒸发冷却器与湿法除尘系统工艺结合的研究与应用.doc

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蒸发冷却器与湿法除尘系统工艺结合的研究与应用
陈民①魏光瑞薛鹏
摘要介绍了蒸发冷却器与湿法除尘系统结合的工艺流程、主要设备工作原理，及在莱钢炼钢厂120吨转炉烟气净化与回收系统中的应用情况，并总结了此系统在实际生产中的应用实绩。
关键词蒸发冷却器湿法除尘转炉烟气

StudyAndApplicationOfCombinationsOfEvaporativeCooler&WetDustRemoval
ChenMinWeiGuangruiXuePeng
（LaiwuSteelGroup&SteelMakingFactory，shandonglaiwu271104）
AbstractDescribescraftprocessandthemainequipmentworkprincipleoftheevaporativecoolerandwetdustremovalsystem,theapplicationof120tonsofconvertersteelplantfluegaspurificationandrecoverysysteminLaiwuSteel,summarizedapplicationperformanceofthesystemintheactualproduction.
KeyWordsevaporativecooler,wetdustremoval,converterfume

转炉烟气净化与回收系统技术应用现状
转炉烟气净化与回收方式，主要有湿法（OG法）、高效节水型塔文半干法和干法（LT法）三种。其中湿法除尘系统又分为传统OG法和第四代OG法。因各钢厂在炼钢技术、操作技术、设备更新改造等方面存在一定差别，因此所采取的转炉除尘工艺系统主要是采用以上三种方式。
目前世界上转炉一般采用传统湿法除尘系统（OG法）冷却、净化和回收煤气，然后采用湿式电除尘进行精除尘一直占主导地位，约占90%以上。1969年10月，西德鲁奇公司在萨尔斯吉特钢厂建成一套干法电除尘系统，经过多年不断完善，转炉干法除尘在全世界应用总数已达40套以上，技术趋于逐渐成熟阶段。
中国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法（OG法）除尘技术如图1所示，自动化控制水平不高，煤气回收量一般为70-80Nm3/t钢，净化后的煤气含尘量较大，为100mg/Nm3，出煤气柜后，还需加装湿式电除尘器进行精除尘。其次，少数钢厂使用第四代OG湿法，以及2006年我国自主研发的高

图1转炉湿法除尘系统工艺流程图
1—转炉；2—活动烟罩；3—汽化烟道；4—溢流文氏管；
5—弯头脱水器；6—可调喉口文氏管；7—旋风脱水器；
8—煤气鼓风机
效节水型塔文半干法除尘。
目前，虽然国际先进水平的转炉干法（LT法）除尘技术，工艺流程如图2所示，其煤气回收量可达100Nm3/t钢，煤气含尘量在10mg/Nm3左右，但是因电除尘器设备过高的故障率，特别是在吹炼过程中电除尘器内易发生CO燃烧爆炸造成泄爆阀动作而泄爆问题无法彻底杜绝，对炼钢的安全正常生产制约较大，因此是造成转炉烟气干法除尘技术虽然先进却推广缓慢的重要原因之一；所以，虽然转炉干法除尘技术将是转炉烟气净化与回收系统发展的总趋势，但是必须经过一段长期的技术发展过程，在彻底解决了电除尘器泄爆问题后才能得以推广。

图2LT法除尘系统流程图
1—转炉；2—活动烟罩；3—汽化烟道；4—蒸发冷却器；
5—链式输送机；6—圆筒静电除尘器；7—ID风机;8—消音器;
9—钟型阀；10—煤气冷却塔；11—烟囱
因此，鉴于以上情况，莱钢炼钢厂建有的2座120t氧气顶吹转炉的烟气净化与回收系统充分吸收LT法与OG法的优点，采用了蒸发冷却器与湿法除尘结合的工艺技术。
蒸发冷却器与湿法除尘系统结合的工艺流程
莱钢炼钢厂两座120t氧气顶吹转炉烟气净化与回收系统工艺流程如图3所示。

图3蒸发冷却器结合湿法除尘系统流程图
1—转炉；2—活动烟罩；3—汽化烟道；4—蒸发冷却器；
5—链式输送机；6—环缝式文氏管；7—背包脱水器；
8—漩流板脱水器；9—煤气鼓风机
蒸发冷却器与湿法除尘结合主要设备：活动烟罩、烟道、蒸发冷却器（底部刮板机）、环缝式文氏管、漩流板脱水器、除尘风机及机后三阀（旁通阀、三通阀、水封逆止阀）。
其工艺流程为：约1550℃的转炉烟气在除尘风机的抽引作用下，经过汽化冷却烟道，温度降低到850℃～1000℃进入蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用10支均匀分布的双介质雾化冷却喷嘴，对转炉烟气进行第一步降温、粗除尘。在此装置中，约有40%较大的粉尘颗粒在蒸发冷却器的作用下被去除，粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓由汽车外运；蒸发冷却器出口烟气温度降低到280～400℃，通过环缝式文氏管、漩流板