氨法脱硫技术课件.ppt

第一讲：氨法脱硫技术简介本讲内容一、氨法脱硫技术原理第二步，采用空气对亚硫铵直接进行强制氧化过程：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)
此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产品。二、氨法脱硫应用分类简易氨法和湿式氨法三、湿式氨法脱硫技术1、工艺过程（2）中间产品处理
中间产品的处理主要分为两大类：a)直接氧化和b)酸解。

a）直接氧化——氨-硫铵肥法
在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
b）酸解——氨酸法
用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O(3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O(4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O(5)（3）副产品制造
中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。2、工艺流程一、脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。

二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产量越大，也就越经济。

三、氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。符合循环经济的理念和环保产业发展的方向。四、耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。

五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。

六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结垢、无磨损，更容易实现PLC、DCS的自动控制。烟气不用降温即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单，只需配备相应的监管人员就可以运行。七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风机，必要时将原引风机叶轮升级即可。

八、占地面积小，每台锅炉可配一个塔，也可每个引风机口配用一座塔。在脱硫配置上目前是国内占地面积最少的，脱硫部分的设备占地与锅炉规模相关，脱硫副产物处理，硫铵生产工序占地在500m2左右。

九、设备投资低，包括副产物综合利用设备在内，火电厂脱硫每千瓦投资在200元-300元之间.2、脱硫效率
以耗煤量15t/h、烟气量100000Nm3/h、燃煤全硫份含量为0.6%计算：
脱硫前二氧化硫排放量=
D1=B×S×1.7=15t/h×0.6%×1.7=153kg/h
标准状况下的烟气量为100000Nm3/h（压强近似为标准大气压），则转换成工况烟气量为：
（200℃+273K）×100000Nm3/h/273K=173260m3/h
脱硫前每立方米烟气中的二氧化硫含量=
153kg/h×106÷173260m3/h=883.1mg/m3
满足脱硫后SO2排放浓度≤300mg/m3要求，则最低脱硫效率
η=1-（300/883.1）=67%3、计算氨消耗量（费用）
计算依据
NH3·H2O+SO2→NH4HSO3
根据SO2原始排放量为153kg/h，脱硫效率67%计算得每小时消耗纯氨（100%浓度）27.2kg/h。
折合浓度为5%氨水
a、需5%浓度的氨水27.2÷5%=544kg/h
b、需加水(544-27.2)=516.8kg/h
c、折合成20%浓度的氨水质量136kg。配成5%浓度加水408
kg(每小时流量)
d、按市场价20%浓度氨水540.00元/吨、自来水1.42元/吨计算：
（1）540.00*136*10-3=73.44元/h
（2）1.42*408*10-3=0.58元/h第二讲：简易湿式氨法脱硫技术的应用本讲内容一、75t/h循环流化床锅炉简易湿式氨法脱硫（一）工艺流程图（二）设备工艺介绍（1）泵房设备及工艺管道（2）脱硫塔（3）控制系统氨法烟气脱硫以氨水作为吸收剂脱除烟气