家具作业车间除尘.pdf

家具打磨车间系统

治
理
方
案
书
1概述

1.1设计依据

家具打磨车间的工艺流程及现场粉尘排放状况。

1.2工作范围界定

根据家具打磨车间（以下称甲方）工作时粉尘排放现状及国家相关

标准规范的要求，我方（以下称乙方）选用脉冲式滤芯除尘器对该项目进

行粉尘治理。

乙方负责除尘设备及相应管道、集尘罩的设计、制作、安装及调试。

甲方应配合乙方进行设计参数选取优化工作，及安装、调试期间需提供电、

气、吊装等基本工作条件。。

1.3主要设计原则

1.3.1贯彻“安全可靠、经济实用、符合国家环保形势发展趋势”设计

方针。

1.3.2依据大气污染物综合排放标准《GB16297-1996》，颗粒物排放浓

度控制应优于该标准中表二规定的限值。

1.3.3除尘设备须具有国内领先水平，可连续、平稳、可靠运行。

1.3.4系统除尘效率应≥99%，除尘器粉尘排放口排放浓度≤50mg/m3。

1.3.5为控制工程造价，应尽量考虑设备的国产化，对国内无法生产或

达不到技术要求的设备和材料才考虑进口。

1.4基础数据：甲方技术人员现场提供的工艺流程图和参数及现场工况。

2粉尘治理工艺方案简述

2.1粉尘治理主要工艺设备简介

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目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、

滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿

式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘

系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉

尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但

设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本

系统；布袋除尘器具有较好的过滤效果，自其诞生以来为环保事业做出了

很大贡献，现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤芯除尘器所取代，且由

于其体积相对较大、维修工作量大、滤料使用寿命短，故不建议本系统采

用。滤芯除尘器是近几年发展的新一代除尘设备，其滤芯是采用进口的聚

酯纤维材料制造。它具有过滤面积大，过滤效率高，过滤精度高，占地面

积小，操作维护方便等优点。

2.2粉尘治理工艺设备的选择

2.2.1根据甲方目前设置的工艺流程（如下）：

工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运

根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，

我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：1、打磨过程中砂纸或砂

布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利

用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形

成的空气污染。

根据甲方现场情况以及与贵司技术人员的沟通拟采取以下方式进行

综合治理。1、考虑到甲方生产的连续性，车间布局及满足除尘系统的需

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求上，拟用一台18S型滤芯除尘器对大车间的各工位工件产生的粉尘进行

整体粉尘治理，一台12型滤芯除尘器对小车间的各工位工件产生的粉尘

进行整体粉尘治理，以此改善车间工作环境；2、工件打磨过程中产生的

大量粉尘，由于粉尘运动速度较低，我们考虑采用侧吸罩对粉尘经行控制

绝大的部分；3、在高压喷吹这一工序产生的弥漫性粉尘也通过侧吸罩来

进行控制；

2.3脉冲式滤芯除尘器介绍

脉冲式滤芯除尘器的工作原理如下：

当除尘系统运行，含尘气体由各积尘罩通过风管，将含尘气体引入

脉冲式滤芯除尘器过滤，经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放，

排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3，优于国家标准。

系统组成：积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤芯除尘器、引风

机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、单联件等。

当设备工作几个小时以后，脉冲式滤芯除尘器的阻力随滤料表面粉尘

厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀

的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹

管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流

容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤芯内，使滤芯内出现瞬间正压并

产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。使滤芯表面

清洁，可继续高效率的工作。所有工作均可在设备不停机的情况下运行。

系统特点：1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的

超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，

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极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使

用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；3、滤芯高度小，安装

维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速

较小，阻力不大；5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。