脱硫废水的处理.ppt

脱硫废水的处理脱硫废水的特征脱硫废水处理主要原理图1脱硫废水处理系统流程
脱硫废水处理包括以下4个步骤：
(1)废水中和
反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上(2)重金属沉淀
Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时，石灰浆液中的Ca还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15)，使其Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
(3)絮凝
经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeCISO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。(4)浓缩／澄清
絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清／浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清／浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。
处理工艺的控制停留时间加药量石灰浆液
石灰浆液是利用生石灰(CaO)粉末加水消化而成，贮存在装有搅拌器的石灰浆液罐中，通过泵加到废水反应池。有关调试表明，调试时向池内加入l0％的石灰浆液，运行中发现，石灰浆液泵容易堵塞，并且会导致废水反应池颗粒物增多、污泥量增大、pH值升高太快等问题。后来将石灰浆液调整为5％，既缓解了泵的堵塞问题，又增加了石灰浆液对废水反应池pH值的调控能力。5％的Ca(OH)2溶液pH值在12．50以上，它的加入可以快速提高反应池的pH值。试验表明，当进口脱硫废水pH值为5．50，反应池pH控制在9．20左右时，大部分重金属已经发生沉淀。有机硫化物
在废水反应池中加入有机硫化物TMT-15的目的是将汞形成硫化物沉淀。由于脱硫废水含Hg2+量相对较小，每m3废水加入40mlTMT-15(I5％水溶液)就可达到目的。
絮凝剂
反应池内混合溶液的pH值、水温、搅拌强度等因素都会影响絮凝效果，经调试，在反应池pH值9．20，水温在40℃左右时，每m3废水加入40％的FeClSO4溶液25ml，就可获得良好的絮凝效果。
聚合电解质
粉末状的助凝剂一一聚合电解质需要先配制成0．05％的水溶液，如果浓度过高，这种助凝剂溶液过于粘稠，容易使加药管道堵塞，而且不利于絮凝物浓缩。试验证明，每m3废水加入0．05％的聚合电解质9.4ml就能使絮凝物很好地浓缩。
盐酸
在废水反应池和净水箱中均装有在线pH值监测仪，其测量探头需要定时用3％的盐酸冲洗，其中反应池的探头每4h冲洗1次，净水箱的探头每8h冲洗一次，冲洗流量均为2.8L／h
污泥的排放控制净水的排放控制经过上述处理可以看到前后水质的变化
河北国华定州发电厂一期2×600MW火电机组烟气脱硫工程废水处理系统功能及工艺说明工艺原理设计参数使用介质加药系统在搅拌器作用下，残余的粒状物溶解，所得溶液留待计量。制得的絮凝助剂溶液最后流过另一个溢流堰进入助凝剂制备箱的第三室（计量箱）。
通过助凝剂加药泵（一运一备）从助凝剂制备箱中抽出助凝剂溶液，输送到絮凝箱的出水管，按比例加入废水中。
将助凝剂制备箱分割成混合、陈化和加药计量箱，防止了新鲜溶液和陈化溶液的混合。
用于溶解的补充水通过管路加入到装置中，并通过电磁阀自动开关。水流量设定值可以通过流量测量装置就地检测。如果缺水，将会自动停止混合过程，并启动警报。
在干投机和混合室之间，溶解水的分通过手动控制阀门来设定。
一旦体系中未达到填充量，絮凝助剂的混合过程会自动进行。当体系达到填充量，这一过程会自动停止。
待用的助凝剂溶液加入絮凝箱的出水管，再流入澄清池/沉降槽中。为达到此目的，采用加药泵将助凝剂由计量箱抽出，然后按比例加入废水中。
应将助凝剂加药泵下游的脉冲阻尼器压力设定为预定工作压力的60～80%左右。
助凝剂溶液自动加入，并仅与废水流入絮凝箱这一过程同时进行。盐酸HCl