(整理)导光板的基本功能和导光油墨.pdf

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导光板的基本功能和制作工艺

导光板一词来自于英文译音（LightGuide）其产生为应用于

LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就

必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组

件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。导光板的功

能和要求

导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所

需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光

模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类

一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类

法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：

1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）

平板：导光板从入光处来看为长方形。

楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）

状。

2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式

印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射

面，又分为IR和UV两种。

非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分

为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（S

tamper）、内部扩散。

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3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。

侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。

直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。

4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。

射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高

压射入模具内冷却成形.

裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。

导光板制造过程

在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材

1、所需要之部材和工具

a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨

b.裁切：光学级PMMA平板、油墨

2、光学级PMMA颗粒、平板：

无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最

原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYLMETHACRYLATE）（聚甲基丙

烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PM

MA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加

工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学

级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光

学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽

阳MitsubishiRayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成

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Asahicasei、（日）库拉雷Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世

和Sehwa、

3、油墨：分为UV和IR两种

4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:

第一是压克力板外形加工;

第二是网板制作;

第三是印刷，其工序流程分别为

a.压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。

b.网板制作=网点设计〉底片输出〉张网

c.印刷=压克力洗净〉印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）

5、射出成形导光板分为印刷式和非印刷式两种，其工序上基

本相同，为在铸造模具时印刷式并无在射出时将网点铸上，故其射出

的成品也只是压克力外形，待成形后再经过印刷完成导光板，而非印

刷式是将设计好的网点铸造在模具上，使网点与导光板在射出成形时

同时完成。

导光板制作技术分析

1.材料：

目前业界共同使用的材料为PMMA一种，但PMMA先天上的缺

点和由于目前MMA单体产能上的不足常常在供货上会有匮乏，所以也

有些厂商开始寻找可替代之材料，由于导光板是LCD中负责光源之重

要零件故材料的透光度是一个相当重要的基本条件,日本NipponZe

on近年来推广一种新的材料Zeonor环烯烃聚合物（CycioOlefins

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Polymer，COP）其最大的优点在于比重低，吸水性较PMMA差，但因

为Zeonor使用厂商不多年产能也仅5000公顿故在未达经济规模时，

单价几乎是PMMA的四倍，在微利时代的现在因为成本考虑Zeonor的

竞争优势只能说是一个笑话。

压克力的要求及重点：尺寸、镜面度、表面完整度、杂质、

弯曲、硬力。

2.印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种

IR和UV印刷特性比较

3、成形方式：

区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种

结论

因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和

技术更新也都是为