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电动机三相电流不平衡的原因及表现

1三相电压不平衡
如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，
造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可
使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在：
(1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。
(2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。
（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中
于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。
2负载过重
电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，
极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：

（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。

。

（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。

（4）电压过高或过低，使损耗增加。
（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。
3定子、转子经组故障
定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根
电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：
（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。
（2）定子绕组某相断路。
（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。

（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。

（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。

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4操作、维护不当

操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，
产生不平衡电流的主要因素。
操作维护不当主要表现在：
（1）操作安装人员将相、零线接反。
（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。
（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。
（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。

三相电机电流不平衡可能会发生电机的绝缘击穿。是否击穿看电机绕组中的电流大小，
电机启动时候启动冲击电流很大，此时发生击穿的可能性较大，但是不绝对，这跟电流的大
小、绝缘等级等有关。三相电流不平衡肯定会产生电机转矩的不稳定。

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产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，
这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。

其中三相电流不平衡(极
端情况是电机缺相)是主要故障之一。三相电流不平衡可能造成起动困难．电机运转时
发出噪音，严重时电机会发生剧烈振动和吼叫．电流增大，如果不及时停机，还可能引起
电机绕组烧毁。
1实例分析
一台型号为JR115—8额定功率为60kW的三相异步电动机，空载试验电压刚升到以
几十伏时三相电流即不平衡．其中有一相电流小一半左右，同时电机发出嗡嗡声。此电机
为Y接．从理论分析，三相所加电压相同，如果电流小一半左右．那么阻抗大一倍左右，
由此分析，此台电机有可能是支路断线。为进一一步确定故障原因，将电机定转子分离，分
别测试。定子电压给到70V时，观察定子三相电流不平衡，用手触摸绕组端部，发现有绕
组异常凉，后经检查证实确有支路断线。为了通过现象，迅速判断故障原因，决定对造成三
相异步电动机三相电流不平衡的各种原因进行总结分析。如何利用现有设备尽快查出故障原
因，提高检修速度并保证检修质量成了亟待解决的问题。2造成故障的原因造成三相异步电
动机三相电流不平衡原因有以下两方面。
1．1线路原因
(1)试验线路熔断丝接触不良或熔断；
(2)电源电压三相不平衡；
(3)三根试验用线与电机接线端子没有连接好。

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1．2电机自身原因

(1)内部接线错误，包括某极相组中一只或几只线圈
嵌反或头尾接错、极相组接反、多路并联绕组支路接错等；
(2)绕组出现短路或断路故障；
(3)电源线极性(起端和终端)标错；
(4)焊接不良；
(5)绕组重绕后三相绕组匝数不相等。
2三相电流不平衡故障原因查找
由于线路方面的原因和电机自身原因均可造成电机三相电流不平衡．本文只详细讨论
由电机自身原因造成的三
相电流不平衡故障查找。

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(1)三相绕组通人三相交流电，将试验用小转子沿着绕组表面移动，观察小转子转动情
况。接线正确时小转子将均匀同方向旋转。如果小转子出现停转或反转等现象，说明绕组内
部接线可能出现故障再观察小转子停转或反转处是否有接线错误。这是根据当三相对称绕
组通人三相对称电流时，会产生幅值和转速都恒定的圆形旋转磁场而当三相异步电动机绕组
内部接线出现错误时，会导致磁场畸变或不能形成完整的旋转磁场。

(2)三相电流不平衡，不平衡度超过20％时．电流大的一相有可能存在短路故障。可将
绕组通电