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半自动液压专用铣床液压系统的设计

和电动机功率

2.2.2液压泵和电动机的型号选择
2.3液压系统的元件选型和布置

2.3.1液压缸和液压阀的选型

2.3.2液压系统的管路布置
第三章、机床设计

3.1机床的总体设计

3.1.1机床结构设计
3.1.2机床工作台设计

3.1.3机床夹具设计

3.2机床的零部件设计
3.2.1机床主轴箱的设计

3.2.2机床进给系统的设计

第四章、机床控制系统设计

4.1机床控制系统的设计

4.2机床控制系统的电气布置

4.3机床控制系统的程序设计
第五章、机床液压系统的试验与调试
5.1试验前的准备工作
5.2试验的步骤和方法

5.3试验结果分析和调试

第六章、结论与展望
6.1结论

6.2展望

参考文献
附录

本次毕业设计的任务是设计一台半自动液压专用铣床的液
压系统。液压专用铣床是一种以液压传动为基础，配以少量专

用部件组成的机床，具有较大的实用性。在设计过程中，我们

将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计
算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，

这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出

所学知识是否已完全掌握了。

本设计的机床类型为液压专用铣床，能够用成型铣刀在工

件上加工出成型面。机床工作台一次可安装两只工件，并能同
时加工。机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧
→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。

液压传动系统的具体参数要求如下：定位液压缸负载为

200N，夹紧液压缸负载为4000N，进给液压缸负载为2000N，

移动件重力为20N。液压缸的行程为101mm，启动时间为6s，

运动时间为15s。夹紧缸的快进工进快退速度为m/min，快进
工进速度为0.5m/min，快退速度为1m/min，快进工进快退行

程为0.356mm。

在液压系统的设计中，我们需要进行参数的选择、方案的

制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及验

算等工作。液压缸和液压阀的选型、液压系统的管路布置等都
需要仔细考虑。液压泵规格和电动机功率及型号的选择也是设

计过程中需要注意的问题。

机床的总体设计包括机床结构设计、机床工作台设计和机

床夹具设计。机床的零部件设计包括机床主轴箱的设计和机床

进给系统的设计。机床控制系统的设计包括电气布置和程序设
计等方面。

最后，我们需要进行机床液压系统的试验与调试，包括试

验前的准备工作、试验的步骤和方法以及试验结果的分析和调

试。通过试验与调试，我们可以检验设计的可行性和稳定性。

本次毕业设计的完成，不仅可以提高我们的设计能力和实

践能力，还可以为液压专用铣床的发展做出一定的贡献。
和电动机功率及型号

为满足系统的工作压力和流量要求,选用CQB-F型柱塞泵,
其技术参数如下:

工作压力P=1.5MPa。流量Q=10L/min

根据泵的性能曲线,选用电动机功率为0.75kW。型号为

Y90S-4
同时考虑到系统的可靠性和安全性,可以增加备用液压泵

和备用电动机,以备不时之需。

目前，中低压系统的液压元件通常选用6.3MPa系列的元

件，因此可以选择相应的元件。例如，溢流阀的型号为Y-25B，

工作台液压缸换向型号为34D-25BY，快进二位二通电磁阀型

号为Q-10B，背压阀型号为B-25B。定位夹紧系统的最大流量
为2.8L/min，因此可以选择单向阀型号为I-10B，换向阀型号
为24D-10B和23D-10B，以及单向顺序阀型号为XI-B10B。

蓄能器的供油量仅用于定位夹紧系统在工作台快进、工进
和快退时的补充泄漏和保持压力。因此，补油量非常有限，可

以按照各种最小规格来选择。例如，可以选择N×Q-0.6/10型

胶囊式蓄能器，其有效补油体积为△V=0.07L，当△P=15%时。
滤油器可以选择wv-25-×180J型号的网式滤油器，其过滤精度

为180um。

压力表可以选择量程为6.3MPa的普通精度等级的Y-60
型量表。选择高量程的压力表可以避免在系统有压力冲击时经

常损坏，但选取过大的量程会降低观察和调整的精度。

管道的通径和材料应该按照标准来选择。在25L/min流量

处，可以选择Φ12通径的管道；在10L/min流量处，可以选
择Φ8通径的管道。为了方便安装，可以采用紫铜管和扩口接

头安装方式。壁厚可以按照强度公式来计算，例如，可以选择

Φ12壁厚1mm和Φ8壁厚0.8mm的紫铜管。

对于低压系统的油箱容积，可以按照经验公式来计算，例

如，可以选择V=4Q=4×25=100L的容积。结构可以采用开式、
分力和电动