一种主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105387446A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510836857.1(22)申请日2015.11.26(71)申请人华中科技大学地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号(72)发明人张燕平王际洲肖鹏程黄树红(74)专利代理机构华中科技大学专利中心42201代理人梁鹏(51)Int.Cl.F22D1/36(2006.01)F24H9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统(57)摘要本发明公开了一种主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其包括高温省煤器、前置空气预热器和旁路分级装置，高温省煤器和前置空气预热器分设于烟道的上部和下部；旁路分级装置设于高温省煤器和前置空气预热器之间，其包括控制阀、主空气预热器、旁路省煤器高温段和旁路省煤器低温段，所述控制阀将烟道分为主烟道和旁通烟道，所述主空气预热器位于主烟道上，所述旁路省煤器高温段和旁路省煤器低温段以上下分布的方式位于旁通烟道上。本发明通过增加控制阀将烟道分为主烟道和旁通烟道，以形成分隔烟道，实现对排烟余热的分级利用以及对排烟温度的主动控制。CN105387446ACN105387446A权利要求书1/1页1.一种主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，该系统包括高温省煤器(1)、前置空气预热器(6)和旁路分级装置，其中：所述高温省煤器(1)和前置空气预热器(6)分设于烟道的上部和下部；所述旁路分级装置设于所述高温省煤器(1)和前置空气预热器(6)之间，其包括控制阀(2)、主空气预热器(5)、旁路省煤器高温段(3)和旁路省煤器低温段(4)，所述控制阀(2)将烟道分为主烟道和旁通烟道，所述主空气预热器(5)位于主烟道上，所述旁路省煤器高温段(3)和旁路省煤器低温段(4)以上下分布的方式位于旁通烟道上；通过所述旁通烟道的旁通烟气依次经过旁路省煤器高温段(3)和旁通省煤器低温段(4)后，与经过主空气预热器(5)的主烟气混合，再一起通往前置空气预热器(6)中，经换热后最终去电除尘；空气通过前置空气预热器(6)后再通往主空气预热器(5)中，最终通向炉膛。2.如权利要求1所述的主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，所述控制阀(2)为一种分隔烟道系统，其用于控制旁通烟道中旁通烟气的旁通量。3.如权利要求2所述的主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，通过引风机将所述高温省煤器(1)出口的烟气旁通到旁路省煤器高温段(3)。4.如权利要求3所述的主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，所述旁路省煤器高温段(3)用于与给水换热，换热后的给水通往高压加热器出口，换热后的烟气通往旁路省煤器低温段(4)。5.如权利要求4所述的主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，所述旁路省煤器低温段(4)用于与凝结水进行换热，换热后的凝结水通往除氧器。6.如权利要求1～5任一项所述的主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，所述前置空气预热器(6)优选为回转式空气预热器，其用于降低烟气温度到可以去电除尘的温度，同时用于初步加热空气，并将加热的空气通入主空气预热器(5)中。7.如权利要求6所述的主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统，其特征在于，所述主空气预热器(5)利用高温主烟气再次加热空气，再将高温空气送入锅炉的炉膛。2CN105387446A说明书1/4页一种主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统技术领域[0001]本发明属于锅炉排烟温度控制技术领域，更具体地，涉及一种主动控制排烟温度的旁路分级省煤器系统。背景技术[0002]目前，锅炉排烟热损失在锅炉各项热损失中占比最大(约5％～7％)，锅炉排烟温度偏高会严重影响锅炉的经济运行。在燃煤发电机组的实际运行中，受热面污染程度随着锅炉运行时间而加剧，导致长期运行的锅炉排烟温度要比设计温度高10℃～30℃。大型火电机组锅炉的排烟温度大都在125～145℃之间，而且随着环境温度的变化，排烟温度有可能产生进一步的波动。锅炉排烟温度每上升20℃，锅炉效率就下降1％，标准煤耗上升3～4g/kWh。同时，随着我国火电厂大气污染物排放要求的提高，部分燃煤发电机组开始采用低温电除尘技术，即将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下(一般为95℃)，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3，既保证燃煤电厂满足低排放要求，又可以有效减少PM2.5排放。[0003]低温省煤器是目前应用较为广泛的排烟余热利用技术，即在空预器之后加装换热面，通过与凝结水和低压加热器并联，将排烟温度降低至95℃。但是，低温省煤器的设计存在两点不足：第一，低温省煤器一般只设