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埋地管道防腐层涂敷施工

6.1一般规定
6.1.1埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。
6.1.2当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环
氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。
防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。
防腐层等级的选择

表6.1.2
一般地区土壤腐蚀程度
防腐层名称
强中弱
石油沥青特加强特加强、加强普通
环氧煤沥青特加强加强普通
聚乙烯胶带特加强加强普通
氯磺化聚乙烯特加强加强、普通
注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用
特加强级防腐。
6.1.3埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字
确认。
6.1.4石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜
敷设在水下、沼泽或芦苇地带。
6.1.5环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度
为70℃。
6.1.6施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。

如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。
6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。本标准仅对现场施
工中的补口、补伤及检验提出规定。
6.2埋地管道防腐层与等级结构
6.2.1埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级
与结构应符合表6.2.1规定。

石油沥青防腐层等级与结构

表6.2.1
每层涂层厚度涂层总厚度
防腐层等级防腐层结构
（mm）（mm）
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
普通防腐1.0～1.5≥1.0
青—聚氯乙烯工业膜
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
加强防腐1.0～1.5≥5.5
青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
特加强防腐1.0～1.5≥7.0
青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯
工业膜

6.2.2环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。

环氧煤沥青防腐层等级与结构

表6.2.2

防腐层等级防腐层结构(注2)(注3)涂层总厚度（mm）

普通防腐底漆—面漆—面漆—面漆(注1)≥0.30

加强防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.40

特加强防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.60

注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代
替。
2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐
层结构
普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；
加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；
特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。
3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构
普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；
加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；
特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。
6.2.3防腐结构和厚度的选择,跟据设计及工程类别执行相应规范。
6.2.4聚乙烯胶带防腐层等级与结构应符合表6.2.3的规定。

聚乙烯胶带防腐层等级与结构

表6.2.3

防腐层等级防腐层结构总厚度（mm）

底漆—内带（缠带间搭接宽度10～20mm）
普通防腐≥0.7
—外带（缠带间搭接宽度10～20）

底漆—内带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽）—外带（缠
加强防腐≥1.0
带间搭接宽度为10～20mm）

底漆—内带（缠带间搭接宽度为50%胶带宽）—外带（缠
特加强防腐≥1.4
带间搭接宽度为50%胶带宽）

6.2.5氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构应符合表6.2.4的规定。

氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构

表6.2.4
涂层总厚度
防腐层等级防腐层结构
（mm）
普通防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.5

加强防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.6

底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布
特加强防腐≥0.7
—两层面漆

6.3石油沥青防腐层施工
6.3.1涂刷底漆应符合下列要求：
（1）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调
制底漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽
油相对密度为0.80～0.82）应为1∶（2～3）；
（2）在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，
重量比为沥青∶汽油=1∶2；
（3）底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块
和滴落等缺陷。厚度应为0.1～0.2mm。
（4）底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂