年产10万吨焦粉型焦项目可行性建议.doc

年产10万吨焦粉型焦项目
可行性建议书

一、项目实施的必要性
我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高；焦炭价格从每吨1000元上涨至1600元以上，上海市场高达2000元/吨，无烟块煤价格从每吨600元上涨至1000元以上。而我国每年焦炭破碎的焦粉在9000万吨以上，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。为此，我公司在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉或粉煤成型成球项目是可行的。二、焦（煤）粉成型的基本条件工业型煤厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业；成型剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型煤燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内已建的型煤厂常常因设备不配套、选择的粘合剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成生产能力、达到设计规模。利用焦粉加工成型，先决条件是，生产焦粉球必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求都不一样，所以采用焦粉加工成型（块、球）应用于冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和先进工艺，把焦粉加工成型的灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉成型：原料是条件；成型粘接剂技术是关键；成型技术及设备是保证。三、成型粘接剂技术是关键焦（煤）粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块煤相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用焦（煤）粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是选择适用的粘合剂技术。目前，我国工业焦（煤）粉成型一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型煤方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。鉴于此，我公司提供一种热法有机粘合剂，其出发点是：1、本粘合剂含有改进耐高温的化学成分，提高型煤的耐热性；2、粘合剂中带有低成本的防水成分，便于运输、装卸和露天堆放的要求；3、粘合剂的某些成分能改善型煤的燃烧活性；4、本粘合剂制备以及相应型煤的制造工艺要求简单。采用热法成型工艺，添加粘合剂，经造粒成型即可出产品（焦粉球、型煤），粒度大小可随意调节（无需增加成本）。可烘干或自然风干（3-5天）均可，干燥后冷强度达80公斤/球，热强度达50公斤/球，耐高温1370℃不散不粉裂，二次粉末产生率小于2%，防水防潮，固定碳降低量1—2%，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，无毒无污染。可适于冶金、化工化肥、电石、黄磷等行业代替部分焦炭应用。四、焦（煤）粉成型复合成型剂具有以下优点：1、适于无烟煤、焦粉生产气化型煤、焦碳粉球团用于冶金、化工化肥、电石、黄磷等行业代替部分无烟块煤、焦炭，各种矿粉球团成型应用。2、自产自用型生产型焦（煤）每吨成本为100左右（地区差价），且原料来源广泛；无烟粉煤生产气化型煤吨球成本70元左右，焦碳粉球团吨成本100元左右。3、自然固化或利用余热烘干均可；4、冷强度达80kg/球、热稳定性大于95%（耐高温大于1370℃不散不粉）；化学活性好；防水性较好（在相对空气湿度65%中堆放不碎不散）；5、用于化肥造气气质、气量稳定，蒸汽分解率高；6、固定碳降低量很少，不含镁、磷、铝、铁等化学成份。五、粘合剂适用种类1、焦粉成型：该技术不仅为冶金、化工、电石、黄磷等企业废弃焦粉成型再利用找到了简便可行的方法，同时也为相关行业粉体成型，如冶炼厂锰矿粉、铬矿粉、含铁尘料等多种散状粉料的成型与造粒，提供了切实可行的方法。经冶金、化工、电石等企业应用效果良好。2、化肥焦粉型煤：国内有数百家化肥厂需要造气型煤，部分大化肥厂一年要用30万吨焦煤，以型煤代替焦炭或无烟块煤造气生产合成氨，既可解决粉煤的出路，降低原料成本，大大促进我国能