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Moldflow公司的分析报告_汽车产品.pdf

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MoldflowChina MOLDFLOW 分析报告 2008年6月 Jul2001Page1 MoldflowChina 分析概述 该制品材料为DaplenEE188AI(PP+T15)，在本次分析中，选 择相近材料BorealisEE188AI(PP+T16),通过对流动过程与保压过 程的模拟分析，来预测浇注系统的可行性。 我们采用MPI/FILL、MPI/PACK来进行分析计算。预测充填状 况、型腔压力分布、温度分布、锁模力大小、体积收缩率、熔接痕、 困气位置。 Jul2001Page2 MoldflowChina 制品材料 EE188AI(PP+T16) 1.推荐注射温度240.0degC5.顶出温度108.0deg.C 4.推荐模具温度40.0degC6.不流动温度200.0deg.C 7.许可剪切应力0.25Mpa 8.许可剪切速率100,0001/s 剪切速率—黏度曲线PVT曲线 Jul2001Page3 MoldflowChina 方案1 浇注系统 该模具一模一腔，采 用顺序阀式热流道系 统，6点顺序阀。 Jul2001Page4 MoldflowChina 工艺参数方案1 1.模温:40.0deg.C 2.熔体温度:230.0deg.C 3.注射时间:6.8sec 4.保压压力保压时间 50MPa6s 40MPa4s 0Mpa4s Jul2001Page5 MoldflowChina 结果：塑料填充型式方案1 图中从兰色到红色表示填 充的先后次序。评估填充 情况质量的标准主要有两 个：一是流动是否平衡， 二是各个参数是否超过材 料的许可值。 中间喷嘴先注射，其 余顺序注射，填充较平衡。 Jul2001Page6 MoldflowChina 结果:熔接痕位置方案1 图示为熔接痕分布位置。 熔接痕位置 Jul2001Page7 MoldflowChina 结果:困气位置方案1 图示为困气分布位置。 困气位置 Jul2001Page8 MoldflowChina 结果:压力分布方案1 图示为型腔充满瞬间 的型腔压力分布。从 此结果可知成型所需 注射压力和型腔压力 降均匀与否。 此方案压力分布较为 均匀。 Jul2001Page9 MoldflowChina 结果:熔体前峰温度分布方案1 温度分布均匀。 可保证制品表面 质量。 此方案温度分布 较为均匀 Jul2001Page10 MoldflowChina 分析结果：喷嘴处的压力曲线分布方案1 左图为压力— 时间曲线。所需入口最高 注射压力约为62MP a，实际成型压力约为 80MPa。 Jul2001Page11 MoldflowChina 分析结果：锁模力方案1 左图为锁模力— 时间曲线。所需最 大锁模力约为2297T。 受保压压力影响， 锁模力较大，可通 过降低保压压力调 整锁模力 Jul2001Page12 MoldflowChina 结果：体积收缩率方案1 收缩不均匀 是制品出现缩痕 和翘曲变形的重 要原因之一。 在本例中，体积 收缩率大部分为 2.8~3.5%。收 缩较均匀。 Jul2001Page13 MoldflowChina 小结 1.此方案注射较为均衡，成型压力适中，型腔压力分布较为均衡，体积收缩较 为均匀。 2.受投影面积影响及保压压力影响，锁模力较大，可通过调整保压压力降低锁 模力。 3.在制品边角处形成困气，熔料包合容易烧焦或熔接痕明显，需调整浇口位置 及顺序阀开关时间。 4.可采用6点顺序阀式热流道方案，建议调整下面两点喷嘴及浇口位置，减小两 喷嘴间距，调整开阀注射时间，以改善充填状况及困气情况，优化保压工艺。 Jul2001Page14