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烟囱拆除爆破设计方案

一．工程概况

1.烟囱结构
烟囱高65米，距地面1米处，周长16.2米，无内衬，壁厚63cm，75号红
砖浆砌成。烟囱顶部外径1.2米，壁厚0.24米
2.烟囱周围环境
待拆除烟囱位于焦化厂南部，南距相邻厂区的厂房45米、北距焦炉车间5
米，东距院墙8米据厕所5米、西距停车棚20米；西南方向有宽14米、长70
米空地（有几颗杨树）；环境非常复杂。具体环境布局如下图所示：

焦炉车间

5m
厕

停5m所
20m烟筒
车8m
棚

70m

45m

焦炉车间

图1爆区周围环境示意图
二．爆破方案选择

根据烟囱的自身结构以及爆破现场的周围环境条件，有如下三种爆破施工方
案可供选择：
1.定向倒塌
该方案是在烟囱倾倒一侧的底部，将其支撑筒壁炸开一个长度大于该部位筒
壁周长1/2且具有一定高度的爆破缺口，使烟囱整体失稳，在本身自重作用下形
成倾覆力矩，迫使烟囱按预定方向倾倒。该方案要求在倒塌方向上有必须具备一
个一定宽度和一定长度的场地。优点是破坏彻底，工程量小，是拆除高耸建（构）
筑物的优选方案。

2.折叠倒塌
当现场的任意方向上都不能满足烟囱整体定向倒塌的情况下，可采用折叠倒
塌爆破以缩短爆破范围。其基本原理是，根据现场条件，除了在主体底部布置一
个爆破缺口外，还需在主体上部适当高度处布置一同向或者反向的缺口，并设置
一定的爆破时间间隔，从而达到在受限的不利环境中进行折叠爆破的目的。其缺
点是：施工难度大，技术要求高，风险高，需要专家评审后才能使用。

3.原地坍塌
原地爆破拆除爆破适用于爆破主体周边空间十分狭窄，没有其一般高度大小
的爆破空间。该方案施工难度大，稍有失误便会朝任意方向倾倒，易造成安全事
故。因此，为保证爆破工作的安全可靠，不到万不得已一般不会采用此法。

4.最终方案选择
通过现场布局图可以知道，在烟囱主体西南方向有可以提供整个烟囱倒塌的
空间。且为了一次性彻底破环烟囱，便于施工，提高爆破工作的安全性、可靠性
最终权衡利弊决定选用定向倒塌方案。
三．爆破设计

1.爆破切口设计
（1）缺口形状选择
为保证倾倒定向准确，防止施工过程忠出现前冲、后坐和偏转现象，施工操
作省时省力采用梯形缺口。
（2）缺口参数设计
a.根据爆破工程需要，爆破缺口选在距地面1m筒壁处，缺口处筒壁的周长为
16.2m，爆破范围是筒壁的周长的1/2~2/3，缺口圆心角240○；即：L＝10.8m。
b.壁厚（δ）δ＝63cm
c.炸高（h）h≥（3.0~5.0）δ取h＝2m
d.定向窗底边角α＝25○~35○取α＝30○，定向窗设计为三角形底宽取
1.55m，高0.9m。在爆破缺口两端对称布置。中间窗在烟囱倒塌中心线两侧对称
开设，中间窗宽为1m，高2m。

倾倒中心线

7.7m

2m

30○
1m
1.55m3.35m3.35m1.55m
10.8m

缺品形状、尺寸示意图

烟筒爆破切口形式及位置示意图

保留筒壁

定位窗定位窗

爆破区域

爆破区域

中间窗

2.爆破参数设计
①孔径设计
采用手风钻由外部钻Ф=40mm炮孔。

②．炮孔深度设计
最小抵抗线Ｗ为壁厚δ的一半，即Ｗ＝δ/2＝31.5cm,取Ｗ＝0.3m
炮孔堵塞长度l≥（1.1～1.2）Ｗ,取l＝0.36m
11
根据公式：炮孔深度l=（0.7～0.8）δ
本次取系数为0.8，代入数据计算得：
l=0.8*0.63=0.504m≈0.5m

③．孔网参数设计
对于砖结构烟囱，根据公式有：
a=（1.2～2）Ｗ，式中系数取1.5，则代入数据计算得：
a=1.5=1.5*0.3=0.45m
b=（0.8～0.9）a，式中系数取0.9，则代入数据计算得：
b=0.9a=0.9*0.45≈0.4m

④.单孔装药量计算（注：采用连续装药）
单孔装药量根据体积公式：Qqab计算。
为顺利将爆破产生的碎块冲出炮孔应采用加强抛掷爆破。
参照类似拆除爆破设计并查表得单耗q=1000g/m3。
代入计算得：
Q=1000*0.45*0.4*0.63=113g（如现场条件允许，可进行试爆，以进一步优化单
孔装药量。）

⑤.起爆网络设计

中

间

定位窗定位窗
窗

炮孔布置示意图

堵塞段装药段

0.36m0.14m

0.5m

炮孔装药示意图

中

间

定位窗
窗定位窗

１段孔内延期
３段孔内延期
５段孔内延期

起爆网络示意图
起爆网络采用塑料导爆管起爆网络，每个装药孔设置１~２发延期导爆管雷
管，每１０发雷管连成一簇，由２发串联在孔外接力瞬发电雷管引爆，每簇间的
电雷管串联，最