广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀).doc

广州数控GSK928TE

操

作

步

骤

广州数控GSK928TE操作步骤
（刀补对刀）
第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）
第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）
第三部分：加工零件（十三～十九）
一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）
二、打开一个程序：（举例：打开﹪01号程序）编辑—输入—01—回车
三、把当前程序复制到新建程序里
举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里
先打开%01号程序，按输入—08—输入，复制完成。
四、把当前程序改名
举例：把%01号程序名改为%08号程序名
先打开%01号程序输入—08—改写，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车
六、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车
七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）
方法1：手动—T10或T11—回车
方法2：手动—（换刀）
八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车.
九、对1号外圆刀(把刀架转到T10)：
Z向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
X向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
十、对2号切断刀(把刀架转到T20)：
方法和对1号外圆刀相同。（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。）
十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30)：
方法和对1号、2号刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，
刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确:（记得检验时要带刀补）
检验Z向时，车刀要在毛坯直径外面；
检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞
方法一：用循环启动（注：按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确）
1号外圆刀（把刀架转到T11）：
Z向：按Z—0—回车—循环启动(查看车刀刀尖是否与端面对齐)
X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动
1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
十三、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可。所有刀号的X向都不用重新对刀。
十四、修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、如果外圆还大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
十五、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）
十六、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）
十七、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。
打开程序—自动—循环启动(加工第一件零件时，应把倍率调到25%，左手放在急停按钮旁，
如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停，重复加工第二
件零件以上则不用）。
注：批量加工时，工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按运行。
十八、程序暂停：
（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止
（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动
运行程序时按复位和暂停的区别：
在运行程序时想中途停下，如按复位键，再想继续加工，将会从程序第一行往下运行；如
按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一行往下运行。
十九、在程序中任选一段运行：
选段时，应选有刀号的这一行。（记得先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置）
举例：如果槽的直径还大，应该先修改刀补，再按自动—输入—↓（光标移到T22M03S1)这一行，回车—循环启动（按循环启动时，应把手放到急停