橇装增压集成装置.ppt

数字化橇装增压集成装置撬装增压装置是将油气分离、缓冲、加热、增压等功能组合在一个撬装板上的装置。该装置由分离缓冲空间、水套加热空间、两台油气混输螺杆泵、二个电动换向三通阀、一个调节阀和相应的管路、阀门等组成。
装置装配了远程终端控制系统，实现实时数据采集、流程实时监控,故障自动报警,智能控制等数字化管理功能，达到了智能化和一键式操作。１、加热装置
采用常压水套加热装置，相当于水套加热炉的功能，即通过火管使燃料燃烧把热能传递给水套炉中的水，通过水再加热走油盘管中的原油，使原油粘度降低，从而改善原油的流动性，减少流动阻力。
主要技术参数：额定热负荷200kW，加热介质温度70℃～95℃，热效率88%。2、分离缓冲装置
分离缓冲部分相当于一个缓冲罐，作用主要是将油气分离，分离出的气体经气液分离器进一步除油后由出气管线一部分供加热部分燃烧外，剩余气体全部油气混输至下一级站。液体进入缓冲空间。
缓冲部分有足够的容积使油水在其中停留一定时间，既保证了液面的平稳，又保证了供给外输泵以足够的液量。
主要技术参数：最高工作压力0.4MPa，设计压力0.6MPa，设计温度50℃，缓冲部分容积8m3。3、单螺杆油气混输泵
装置采用两台单螺杆油气混输泵为输出动力，是以一主一辅运行方式为增压输出流程设计的。3、单螺杆油气混输泵
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定子腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。
主要技术参数：流量30m3/h，排出压力2.4MPa，转速293r/min。控制阀1、控制阀3是电动换向三通阀，为实现一键式切换主辅泵使用。两台泵一对一采用了两台变频器，具备远程软启动和调频功能。控制阀门电动装置，具有高效率、低声级、体积小、使用寿命长等特点。可现场操作，也可远距离控制，可满足工业自动化控制管路各种要求。
电机--采用SPG鼠笼式电机，输出扭距大，并且内置热保护开关，进行温度控制，可防止损坏电机。能够旋转90度，调节排油量。
手动结构--不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。
位置指示器--指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。QT系列防爆型产品防爆等级为dⅡBT4。防护等级为IP67。在装置上控制阀1和控制阀3是换向阀。控制阀2就是有开度调节功能的控制阀，输入4～20mA可对应0～90°开度角度。通过调节阀2的开度来平稳缓冲区的液位。控制流程是以缓冲区的液位为调控依据，先设定旁通开度调节阀（阀2）进缓冲区的开度，监测罐内液位，当液位上升（或下降）则通过变频器调节外排泵转速；
当调节泵速至最大（或最小）时，液位仍然不能平稳时，再调节阀2的开度；在升降一台泵时，对另一台泵随之反调节，确保总输出与总来油的平衡关系。为保证分离出的气体满足燃烧器使用，系统还监测分离缓冲区压力，当缓冲压力低至0时，说明气体较少，自动调节阀2开度增大分流量同时增大排量；
在该装置控制上采用了PLC闭环控制和外部计算机指令控制相互作用，即使控制计算机死机或通信失败，装置上的PLC仍会自动控制运行。6.数字化撬装增压装置的基础参数7.撬装增压装置特点站控计算机既控制站控设备，还运行油井系统检测，系统实现了井站一体化操作，对站、井、视频等同界面操控。系统全属性WEB发布实现远程操控。１、橇装增压集成装置仪表规格

1)压力变送器
铝壳密封不锈钢结构，体积小，高灵敏度，测量范围0-4MPa，对应4-20mA，两线制，防爆。
2)温度变送器
-20℃-100℃，对应4-20mA，两线制，防爆。
3)液位变送器
测量管中心距0-110cm,对应4-20mA,两线制，DN25、PN1.6，防爆。带伴热保温。１、橇装增压集成装置仪表规格

4)指针式压力表
0-4MPa，和0-2.5MPa。
5)双金属温度表
量程0-100℃。
6)可燃气体报警
预设报警值25ppm，防爆。2、动力配电柜部分
1）动力配电
动力配电如图所示，内含一个漏电保护器，两个热保护器，两个接触器。当闭合所有开关，配电柜面扳指示灯红灯亮，表示电路正常工作，一旦出现短路或者漏电状况，漏电保护器会自动断开，起到保护作用。
名称３、变频器
本系统采用SIMENSMICROMASTER430系列变频器，框架尺寸为E，额定输出功率30kW。如图所示。变频器接线图如图所示，变频器1和变频器2都装在动力配电柜中，三相电通过保护器后接接触器，再接热保护器，再接变频器1和2，最后变频器输出接电动机。变频器控制端子如图：详见下表变频器控制端子表15变频器控制面板如图所示变频器控制面板按钮功能表1）手动控制变频器
动