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辊压机硬面修复技术介绍

上海烨宝工程机械有限公司贾林喜

盐城市成功机械制造有限公司何宏兵

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的

新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，

并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技

术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中

0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结

构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊压机由两个相

向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从

两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作

用后，变成密实的料饼从机下排出。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、

满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修

更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过

程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬

质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有

效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内

的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮

带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把

硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在

辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。
一般的辊压机的压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊，

如下图

热装式挤压辊

1、轴；2、辊套；3、冷却水孔道整体锻造表面堆焊式的挤压辊

图1图2

挤压辊也是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体

和堆焊耐磨层等组成。辊套和压辊（整体）不仅必须采用最好的材料

（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各

项质量指标达到要求。不论哪种结构，因为受力极大，挤压辊的表面

堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊

的“—”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。由于辊面与辊体

的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面

质量。其他特殊的如德国洪堡公司带有料衬的辊面。以硬质合金小圆

柱镶嵌在辊面上，呈纵横交错排列，如图3所示。辊压机在工作时，

许多细颗粒物料便将这些小圆柱之间的空隙充填，形成一层较薄的料

衬。

图3

丹麦史密斯公司的辊面结构，如图4所示，都是通过辊面堆焊来

实现。图（ａ）为螺旋线形堆焊层，图（ｂ）为人字形堆焊层，图（ｃ）

为倾斜交叉堆焊层，其原理与洪堡公司镶嵌硬质合金小圆柱基本相

同，旨在形成料衬，只不过是靠堆焊层实现。由于堆焊层根部有强度

较弱的热影响区，致使堆焊层容易剥落。德国魁珀恩公司也采用了这

种结构。

a.环状波纹b.人字性波纹c.斜井字性波纹

图4
辊压机的辊面保养是一个注重平时的日积月累的过程，只有注重

平时的及时修复维护，才能延长整台设备的使用寿命，辊压机的辊面

修复就显得相当重要。一般的辊面维护分为在线修复和离线修复，我

公司修复的辊体工作面是由底层、过渡层、硬层及花纹层组成，用焊

接的方法堆焊形成，所以辊压机在使用过程中加强过程监控，同时用

户及时对辊面磨损部位进行维护，提高辊体的寿命。

辊面修复的特点：1、使用寿命长、不易剥落:一般而言辊压机

辊子寿命短,大部份是由于使用中龟裂、剥落所造成问题,我公司针

对此项特别专业研究,研发特殊的高强度、高韧性合金,达到辊子若

压着不大于Φ30mm的硬物只会留下印痕,不会造成龟裂及剥落。2、

针对不同的使用原料,使用不同的耐磨材质:辊压机如使用在生料、

水泥、矿渣,因为原料特性的不同,所表现的使用寿命就会不同,我

公司针对不同原料的特性,研发不同的耐磨材质,来保证辊子的使用

寿命。3、现场焊补时不需要特别高温作业，缩短现场作业时间及压

着硬物剥落时不会产生深层剥落（≧50㎜）现象，只会造成表面剥

落（≦25㎜）

修复流程如下：

辊面堆焊的工艺及顺序：

1、将辊子表面耐磨层以碳金棒气刨掉，并检查裂纹若有裂纹则

需将裂纹全数气刨掉；

2、将表面打磨干净；

3、将轴子整体加温，辊面坑洞位置加温（150℃以上），半自动

补平。坑洞补完后辊面整体均匀加温（150℃以上）。4、加温到焊接

温度时以打底层ＹＢ－０１起焊持续加温使温度保持一定；

5、使用ＹＢ－０１以明弧焊方式堆焊打底层，每堆焊８ｍｍ测

量一次辊子真圆度使其真圆度保持在±2ｍｍ内(并记录)；

6、ＹＢ－０１堆焊至距辊面８ｍｍ后改用耐磨层焊丝ＹＢ－０

２堆焊一层