地脚螺栓预埋施工技术工艺.docx

福炼乙烯项目
空压站、化学水凝结水施工组织设计补充

定位钢套板应用
地脚螺栓预埋
施
工
技
术
方
案

编制：
审核:
批准：

上海金山石油化工建筑公司
2007年5月15日

一、编制说明
空压站、化学水凝结水施工区域内的设备基础上、厂房的基础和主体结构上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。此方案须经EPC、监理、IPMT审核签字批准后实施。
二、编制依据：
总包方提供的福建炼油乙烯项目空压站、变电所、化学水凝结水施工设计图纸
IPMT的HSE程序文件；
福炼有限公司安全生产管理制度
本公司ISO9001:2000质量体系文件；
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-99
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

三、施工准备
1）地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，请有专业资质的工厂代加工，各产品出厂应有产品合格证和检测试验报告。
2）每组预埋螺栓一套定位钢套板，定位钢套板采用Q235级钢，根据预埋螺栓组数量，规格尺寸设计要求的不同加工成相应的规格，钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量及基础定位预埋轴线位置。
3）根据预埋螺栓组数量主要加工制作两大类不同规格的定位钢套板
a、6孔螺栓组横向间距大于500的定位钢套板（如下图一）选用10~12#槽钢与5*5角钢制作，制作完成并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。
图一
b、4孔螺栓组横向间距小于500的定位钢套板（如下图二）选用8mm厚扁铁制作，制作完成并在其上表面刻划标注定位十字轴线和三角标记。
图二
螺栓与定位钢套板组合
1)、按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф8圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。横向ф8圆钢兼做支撑筋，长度取模板内口宽度两端各减5mm。做法如下图三：

图三
2）、b类4孔螺栓组与扁铁钢套板组装同上。
四、预埋螺栓现场预埋施工
施工工序流程：
设置钢套板固定支架→钢套板定位→安装钢套板螺栓组→定位固定→砼浇筑完成初凝前复核调整
1、a类6孔螺栓组定位钢套板，因横向间距大，为保证预埋件的精度，避免在砼浇筑施工中受振捣、涨模等因素影响预埋的偏位、偏移，须另设置一套钢管支架固定系统。
1）基础上预埋时支架设置：在模板上口用脚手钢管井字型搭设支架，扣件紧固，支架支撑在模板两侧直接打入土中稳固。
2）上部结构预埋时支架设置：在模板上口用脚手钢管井字型搭设支架，扣件紧固。支架固定采用脚手钢管环抱模外侧，扣件紧固。
2.钢套板安装定位：
1）将a类钢套板安置在支架上，用测量仪器利用钢套板上的十字定位轴线进行精确定位，定位后将钢套板与钢管支架焊接固定。
3）b类4孔螺栓组定位钢套板横向间距较小，可直接固定模板上口，具体做法采用方木制框定位安装模板上口，钢套板嵌入木框内。
3.安装钢套板螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量、将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。做法见图三。
4.预埋螺栓下口焊接ф8圆钢井字型水平焊接固定，做法见图三。
5.砼浇捣后在砼初凝前，检查各预埋螺栓组的位移偏差，是否受振捣、涨模等因素影响，如偏差较大，须及时进行校正。
五、技术质量控制措施
地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。
1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：
1）预埋时没有精确到位，测量误差；
2）浇灌砼时挤压移位；
3）施工机械等人为碰撞错位；
2、施工防治措施：1）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。宜从中轴开始往两边分进行测量放线；
2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。
3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。
4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定糸统，井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
6）预埋螺栓下口焊接ф8圆钢井字型固定时，横向圆钢兼做支撑筋用，应控制钢筋长度及焊接位置，长度为模板宽度两端各减5mm