高压抗燃油EH系统介绍.pdf

高压抗燃油系统

•EH系统组成和工作原理
供油装置
执行机构
危急遮断系统
•EH系统安装调试要求
安装准备工作
安装要求
油循环要求
调试项目及要求
•EH系统常见故障处理
管路图例:说明:
一、热电偶TC2265、TC2275、TC2290和TC2276由主机厂或电厂提供；
二、压力开关63-1，2/AST、63/OPC、63-1，2/ASP和EH油压低压力开关63-1、2、3
、4/LP及EH油压低试验装置由ETS供应商提供,油控跳闸阀由主机厂提供；(图中方框内所
示)EH液压控制系统
三、本图表示DEH系统液压部分的原理，其他如MEH或BPC的液压部分原理参见相关资料。

引进型300MW汽轮机DEH

供油装置
•不锈钢油箱900L（1100L）
•电机泵组
二套主油泵，380V30KW，恒压变量柱塞泵，最大流量85~90l/min
一套滤油泵，380V0.55KW，叶片泵，流量20l/min
一套冷却油泵，380V0.75KW，叶片泵，流量50l/min
•控制阀组
二个单向阀、二个截止阀、一个安全阀
•过滤器
三只吸油过滤器100μm
四只泵出口过滤器10μm
一只回油过滤器3μm
二只旁路过滤器3μm
磁性过滤器
•冷却系统
二只冷油器列管式冷却面积2.6m2
一组加热器220V5KW
•再生装置
一只硅藻土滤芯和一只纤维素滤芯
•蓄能器25L
•控制信号
•抗燃油
PV29恒压变量柱塞泵外形图
PV系列柱塞泵结构剖面图
供油装置上控制阀组外形图
再生装置外形图
控制信号
•三只压力表
•液位指示器和液位传感器4~20mA(磁翻板液位计)
•液位开关(浮子式)
液位高报警560mm（900mm）或900(1100mm)
液位低报警430mm
液位低低报警300mm
液位低低遮断200mm
•压力变送器4~20mA
•压力开关
压力高报警(63/HP)16.2MPa
压力低报警(63/LP)11.2MPa
压力低联泵(63/MP)11.2MPa
回油压力高报警(63/PR)0.21MPa
•压差开关(63/MPF)泵出口滤网压差高报警0.55MPa
•电磁阀20/MPT对备用油泵启动压力开关（63/MP）进行遥控试验
•温度开关
油温低禁止启动主油泵20℃
启动冷却油泵57℃
停止冷却油泵37℃
控制型执行机构液压原理图
控制型执行机构结构图

主要元件油缸、集成块、
伺服阀、LVDT等
DEH调节方框图
伺服阀外形图
伺服阀简介

•伺服阀是由一个力矩马达和两级液压放大
及机械反馈系统所组成
•阀芯与阀套间隙为２μm左右，喷嘴与挡板
之间的距离为0.03mm左右
•全流量70l/min，全行程不超过1mm,
直径φ8mm
•信号＋－40mA
伺服阀内部结构图
伺服阀工作原理

压力油口回油口回油口压力油口

压力油口回油口回油口压力油口

工作腔2工作腔1

工作腔工作腔

压力油口回油口回油口压力油口

图4.2-15伺服阀在设置机械偏置时的零位状态

工作腔工作腔
伺服阀工作过程

•DEH输出信号，力矩马达线圈旋转，设逆
时针偏转θ角度,弹簧管反扭力矩与之平衡；
•使挡板右侧间隙减小，主阀滑右侧压力增
加，主阀滑左移，并带动反馈弹簧杆左移；
•这时反馈弹簧杆的恢复力矩参予平衡力矩
马达力矩和弹簧管力矩，使喷嘴挡板回复
中位；同时主阀滑两侧压力趋于平衡。
•结果主阀滑回到中位，完成一次调节。
卸荷阀结构图
截止阀结构图
开关型执行机构液压原理图
危急遮断系统原理图
危急遮断系统组成

•危急遮断装置：四只AST电磁阀，二只OPC
电磁阀,单向阀、六只压力开关等；
•隔膜阀：膜片式和活塞式，连接透平油系
统与抗燃油系统；
•空气引导阀：控制供给气动抽汽逆止阀的
压缩空气；
•EH油压低保护装置：EH系统油压低跳机
(信号进ETS)。
危急遮断装置外形图
隔膜阀
空气引导阀
EH系统常见故障处理

•伺服阀卡涩
•EH油压波动
•抗燃油酸值升高
•EH油温升高
•油动机摆动
•油管振动
•ASP油压报警
•挂闸