(完整word版)实验一-金属箔式应变片-单臂、半桥、全桥性能比较实验.doc

实验一金属箔式应变片
单臂、半桥、全桥性能比较实验

一、实验目的
比较单臂、半桥、全桥输出时的灵敏度和非线性误差，得出相应的结论。
二、实验原理
电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为
（1）
式中为电阻丝电阻相对变化；为应变灵敏系数；为电阻丝长度相对变化。
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感组件。如图1所示，将四个金属箔式应变片分别贴在双孔悬臂梁式弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，则应变片随弹性体形变被拉伸，或被压缩。
图1应变式传感器安装示意图

三、主要实验设备
1．应变传感器实验模块
2．托盘
3．砝码
4．±15V、±4V电源
5．直流电压表
6.万用表（自备）
四、实验内容
1．应变传感器上的各应变片已分别接到应变传感器模块左上方的R1、R2、R3、R4上，可用万用表测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω。通过这些应变片转换弹性体被测部位受力状态变化，电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，如图2所示R5=R6=R7=R为固定电阻，与应变片一起构成一个单臂电桥，其输出电压
（2）
其中，为电桥电源电压。
2．差动放大器调零。从主控台接入±15V电源，检查无误后，合上主控台电源开关，将差动放大器的输入端Ui短接并与地短接，输出端Uo接数显电压表（选择2V档）。将电位器调节放大倍数的Rw4调到适当位置（注意：不能置于逆时针最小位置！），调节电位器Rw3使电压表显示为0V。关闭主控台电源（Rw3、Rw4的位置确定后不能改动）。
3．按图2连线，将应变式传感器的其中一个应变电阻（如R1）接入电桥与R5、R6、R7构成一个单臂直流电桥。

图2单臂电桥面板接线图

4．加托盘后电桥调零。电桥输出接到差动放大器的输入端Ui，检查接线无误后，合上主控台电源开关，预热五分钟，调节Rw1使电压表显示为零。
5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表1。

表1单臂、半桥、全桥测量时，输出电压与砝码重量的关系

重量(g)电压(mV)单臂半桥全桥
6．不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，如图3。电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为
（3）
式3表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。
保持Rw3、Rw4的位置不变，按图3接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边；加托盘后调节Rw1将电桥调零；在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表1。

图3半桥电桥面板接线图

7．全桥测量电路中，将受力性质相同的两只应变片接到电桥的对边，不同的接入邻边，如图4，当应变片初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出
Uo=（4）
式中为电桥电源电压；为电阻丝电阻相对变化。
式4表明，全桥输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差得到进一步改善。
保持Rw3、Rw4的位置不变，按图4接线，将四只应变片接入电桥，始终保持相邻的两只应变片受力方向相反；加托盘后调节Rw1将电桥调零；在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表1。
8．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。

图4全桥电桥面板接线图

五、实验总结
1．根据实验所得数据计算单臂系统灵敏度S1＝ΔU/ΔW（ΔU输出电压变化量，ΔW重量变化量）。
2．计算单臂电桥的非线性误差δf1=Δm/yF..S×100％。
式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差；yF·S为满量程（200g）输出平均值。
3．根据所得实验数据，计算半桥的灵敏度S2和非线性误差δf2。
4．根据实验数据，计算全桥的灵敏度S3和非线性误差δf3。
5．比较三种电桥的灵敏度和非线性误差。将得到的结论与理论计算进行比较。
六、预习及思考
1．预习教材中有关电阻应变传感器的内容。
2．引起半桥测量的非线性误差原因是什么？
3．半桥测量时两片不同受力状态的电阻应变片在接入电桥时，应放在：(1)对边？(2)邻边的位置？
4．某工程技术人员在进行材料拉力测试时在棒材上贴了两组应变片，如何利用这四片电阻应变片组成电桥，是否需要外加电阻。