钢结构质量通病及防治措施.doc

质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。18焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大；
钝边放小；
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；
适当加快焊接速度；
使用小电流；
正确安排焊接顺序；
使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。20焊缝产生飞溅。1、使用合适电流；
2、尽是防止磁偏吹；
3、改用直流反接法；
4、焊前焊条烘干；
5、采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污。防止吊车和其机械设备漏油；
构件上有没法及时清理，监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。认真执行工序交接制度；
装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场；
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。保证除锈工序质量；
钻孔后及时打磨毛刺；
切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。技术人员向涂装人员进行现场交底；
给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
涂装均匀；
底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。喷涂时，保持压缩空气干燥；
雨天或湿度超过85%时禁止；
气温超过43℃时不宜涂装。30漆膜厚度达不到设计要求。保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
坚持油漆质量检查监督制度；
保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
31漆膜翘皮、脱落。清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
湿度超过规范要求停止涂装；
清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面