预制箱梁施工.ppt

箱梁施工技术培训2、钢配件加工及安装
2.1钢配件包括：支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、梁体综合接地端子。其性能见下表1.2-1
表1.2—1钢配件主要验收项目标准

2.2附于梁体的各种预埋件、预留孔与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应符合以下规定：
（1）支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差控制在2mm以内，同时预埋钢筋必须焊接牢固。
（2）每块支座十字线扭角偏差小于1mm。（检查支座板边缘）。
（3）支座板四个锚栓中心距偏差小于2mm。

2.3焊接操作工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验。
2.4钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：
a.接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b.钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。
c.接头弯折的角度小于3°
d.接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。

2.6.安装制孔管
预应力孔道，采用橡胶抽拔管成型。钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管，安装制孔管时要注意以下事项:
（1）采用的橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率小于20%；拉伸强度大于12MPa。
（2）采用定位网定位制孔橡胶抽拔棒，定位网与钢筋骨架联结牢固。管道平顺,定位准确,绑扎牢固,确保混凝土浇筑时,抽拔棒不上浮、不旁移，确保管道与锚具锚垫板垂直。
（3）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，网眼尺寸误差≤3mm，定位网片设置间距50cm。
（4）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片同时按设计位置安放，定位网片在沿梁长方向的定位误差±3mm。

（5）橡胶抽拔棒安设，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，橡胶抽拔棒连接处采用0.5mm厚、长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料胶带缠紧，防止水泥浆串入橡胶抽拔棒内。
（6）为了保证预留管道不串动、顺直无死弯。要求制孔管表面无严重刮伤，任何方向的偏差，在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。
（7）钢筋骨架绑扎完毕后，必须经工班自检、互检，符合标准后，经专检人员验收合格后，方可进入下一道工序。
2.7钢筋骨架吊装
（1）钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。
（2）安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用C50细石混凝土垫块绑扎在最外层钢筋上支垫，垫块的强度与梁体混凝土同强度。垫块采用梅花型布局，互相错开，

分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m²,端头钢筋密实部分可适当加密
（3）安装钢筋骨架时，必须保证钢筋笼在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，保护层厚度满足要求。
（4）骨架就位后，再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保证骨架与管道就位准确，绑扎牢固的情况下，才可进行立内模工序。
（5）钢筋骨架经预制、安装就位后，安质部质检工程师应进行检查，重点检查钢筋保护层垫块数量、位置及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头伸向混凝土内侧，自检完毕后报请监理工程师验收，作出记录并妥加保护。

3、模板工程施工工艺
3.1模板安装误差：
⑴模板及支座板跨度总长：误差±10mm，
⑵支座板对角线总长：误差±10mm
⑶模板底宽：误差＋5mm，0
⑷模板顶宽：误差±10mm
⑸梁体高度：误差±5mm
⑹腹板厚度：误差+10mm，0mm
⑺模板斜度：≤3‰
⑻底模不平整度：≤2㎜/m
⑼顶、底板厚度：误差+10mm，0mm
3.2为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均匀涂脱模剂。
3.3模板安装工艺流程见下图

箱梁分扇模板

模板检测（反拱、预埋件位置、全长、宽度……）底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预先设计反拱值进行调整，底模板长32.602m，其中预留了19.7mm（安照20mm计）的压缩量、顶板32.608m，其中预留8.3mm（按照8mm计）的压缩量。在调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（预埋直径为90mm的PVC管）的位置。
3.4内模安装
底腹板钢筋绑扎好吊装就位后，开始安装内模
(1)内模安装顺序
a.吊装完毕后应对预应力孔道进行全面检查，避免在吊装过程中预应力孔道发生偏移。
b.内模在内模存放台座上按与外