高炉炼铁设计原理.ppt

高炉炼铁设计原理1高炉炼铁设计概述二.高炉本体及生产附属系统⒉供上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机、大型高炉采用皮带上料机。
任务：及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶的受料漏斗。⒊装料系统：有钟炉顶：包括受料漏斗、旋转布料器、大小钟漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺
无钟炉顶：包括受料漏斗、上下密封阀、中心喉管、布料溜槽、探尺
高压操作的高炉还有均压阀、放散阀
任务：按工艺要求将上料系统运来的炉料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。⒋送风系统：包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。
任务：连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。⒌煤气回收及除尘系统：包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器
任务：将炉顶引出的含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料；回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。⒍渣铁处理系统：包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等。
任务：定期将炉内的渣、铁出净并及时运走，以保证高炉连续生产。⒎喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。
任务：均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。⒏动力系统：包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门
任务：为高炉各生产系统提供保障服务。1.2高炉生产主要技术经济指标（2）焦比（K）：（4）综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
K综=(QK+QY×R)/P（1—4）

（5）综合燃料比K燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。
K燃=(QK+QY)/P（1—5）（6）冶炼强度（I）：（7）生铁合格率：（9）休风率：1.3高炉炼铁设计的基本原则二.钢铁厂的组成三.钢铁联合企业的优点：1.4设计程序和内容1.5高炉炼铁厂的厂址选择