空调系统安装调试方案.pdf

一、空调系统调试目的

空调系统调试必须在安装完成、试压合格，并经建设单位
全面检查，全部符合设计要求及验收规范和工程质量检验评定

标准要求后进行。这是无生产负荷的联合调试，其目的是验证

工程的施工质量，及时发现并解决存在的问题，找出原因，提
出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理

运行打好基础。空调系统调试的最终目标是使系统风量、各房

间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、
温度正常，房间温度湿度达到设计要求。

二、安装调试岗位设置与职责任务

1、调试指挥小组

况，签发起动命令，听取各专业班组的调试情况报告，协调各

专业之间的调试工作，组织处理调试过程中的重大问题及应急

措施，组织落实各项指令及时反馈信息，发生异常情况紧急停
机，严禁违章指挥。

2、专业负责人

专业负责人的职责包括组织并落实各项起动前的准备工作，

进行技术、安全交底，检查值班操作人员的操作规程和安全规
程的执行情况，复核运行记录并填写调试记录，组织实施检修

工作。

3、调试操作人员

调试操作人员的职责包括严格执行操作规程和安全规程，

认真执行操作，听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位，

听取各专业负责人的技术指导，严禁违规、违章操作。

4、调试值班人员
时向专业负责人汇报，交班人员必须向接班人员详细介绍运行

情况并移交运行记录，交班完成后才能离去，在专业负责人的
指导下实施运行中的调整、检修，如实、全面、准确、清晰地

填写调试值班记录。

三、空调系统调试的工作

1.测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风
机转速，平衡各风口风量；测定盘管冷(热)水流量并做水量平

衡调整。

2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压
力、温度及流量。

3.测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却
塔水量。

时，可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机测定

其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否

存在问题。

5.测定恒温恒湿系统房间空气湿度、相对湿度及波动围，
依据其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。

6.进行空调房间室噪声测试，以确保符合国家标准《城市

区域环境噪声标准》(GB3096)的规定。同时，还需测试制冷
机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的
噪声。

7.在进行测试前，需熟悉设计图纸和有关技术文件，了解
送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程，

并做好供、回水系统、冷却水系统的文字简头标记及各种阀门

的启闭方向。同时，准备好电源、水源、冷热源以及测试所需

的仪器、仪表(详见表1-1)，必要的工具和有关记录事宜。

五、设备单机试运转试验

1)检查安装设备的型号规格是否与设计相符。

2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应该调平，皮带轮
或联轴器应调整，轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类

和数量应符合设备技术文件的要求。

3)检查设备、电气的防护及安全是否符合要求。

4)检查设装是否正确，螺丝等紧固件是否紧固，减振器
水平达到规并确保自由摇动。

5)检查起动继电器及电流过载型号是否正确。

6)检查进/出路线及控制是否正确、良好。

7)检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常。

8)检查过滤网安装妥善及清洁干净。
9)

10)检查所有阀门位置正确，顺畅正常。

11)检查各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠，信
号输出正确。

12)检查冷却塔水盘水位是否正常，水质是否符合要求。

13)检查冷却塔风机接线是否正确。

14)检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀，风机、减速
器转动灵活。

2.进行单机试运转试验时，需按以下步骤进行：

1)对水泵进行单机试运转试验。首先，需将冷冻机房冷
水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管与主机断开，关闭
冷热水、冷却水泵的出口阀门，打开旁通阀，并将空调机、风
系统，拆除自动流量平衡阀，进行系统试压，按设计要求，检

查无无漏。接着，需对冷热水管、冷却水管进行注水清洗，打

开最高点的排气阀，注满水后，进行下一步工作。
小流量比的末端装置处的平衡阀调节量较小,调节难度较

小

9)以参考”阀门为基准,逐步调节其他末端装置前平衡阀的
流量,直至各末端装

置前平衡阀的流量比与“参考”阀门的流量比相等为止

10)重复以上步骤,直至系统中所有末端装置前平衡阀的流
量比与“参考”阀门

的流量比相等为止

11)最后再次测量全部立管平衡阀处的流量,计算出实际流
量与该处的设计流量

的比值,使其达到设计要求