危险作业风险分析及控制措施、作业风险分析及安全措施表.pdf

危险作业风险分析及控制措施

风险分析及安全措施表模板

表1动火作业风险分析及安全措施表

序号风险分析安全措施

①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合
格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体
保护。
易燃易爆有害
1③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
物质：
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进
行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿
2设备或易燃物
块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
侵入动火设备
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、
动火点周围有地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
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易燃物②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将
沟两端隔绝。
泄漏电流（感电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，
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应电）危害禁止穿越下水道（井）。
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止
5火星飞溅火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火
气瓶间距不足
6地点之间均不小于10m。
或放置不当
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
电、气焊工具动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，
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有缺陷不准带病使用。
作业过程中，动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停
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易燃物外泄止动火。
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封
下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质
9通风不良
的清洗作业。
②采用局部强制通风；
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或
10未定时监测
动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

特殊动火的分析样品应保留至
动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重
新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变
化，不得动火。
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实
到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联
11监护不当系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动
火人停止作业，联系有关人员采取措施。
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、
应急设施不足
12砂子、铁铣等）。
或措施不当
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
涉及危险作业
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等
13组合，未落实
危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
相应安全措施
施工条件发生若施工条件发生重大变化，应重新办理《动火作业
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重大变化证》。
表2进入受限空间作业风险分析及安全措施表
序号风险分析安全措施
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，
1隔绝不可靠并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”
2机械伤害
警示牌，专人监护。
3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。
4氧气不足设备内氧含量达18～21％。
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
5通风不良
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源
进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格
后方可进入设备。
6未定时监测
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小
容器风作业应小于等于12V。
7触电危害
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备
漏电保护器。
8防护措施不①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；

②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火
花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服
耐酸靴耐酸手套护目镜。
9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，
统一联系信号；
10监护不当
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急
应急设施不
救用品；
11足或措施不
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能
当
进入设备内实施抢救。
涉及危险作
业组合，未落若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办
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实相应安全理相关作业许可证。
措施
施工条件发若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业
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生重大变化证》。
设备内遗留设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具
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异物及其它物品。